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切碎式潜污泵（取水用） 粉碎型格栅的分类与选择方法
1概述
1.1产品名称及定义
在排水工程中,（WFS/DFS/SFS粉碎型格栅）格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物,并保证后续处理设施能正常运行,是由一组（或多组）相平行的金属栅条和框架组成,倾斜安装在进水的渠道里,或进水泵站集水井的进口处,以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质。
1.2产品分类,区别,差距
南京兰江环保格栅种类及分类方式很多,总体可分为管道格栅机,有鼓格栅,传送式格栅,无鼓格栅四大类。鼓：由不锈钢条盘绕或由穿孔板不锈钢环绕成圆柱形装置,位于刀片与侧栏之间,用来增加粉碎型格栅过流量而设置的部件。
无鼓,单鼓,双鼓的区别在于鼓的个数,即无鼓：鼓个数为0,单鼓：鼓个数为1,双鼓：鼓个数为2。
切碎式潜污泵（取水用） 转鼓的材质：一般为不锈钢,特殊要求可做成尼龙等工程塑料或玻璃钢
转鼓栅距：与碎后粒径要求一致
型号 | A | B | C | D | E | F | Q(m3/h) | N(kw) |
DFS300×300 | 300 | 610 | 1160 | 400 | 580 | 160 | 160 | 4.0 |
DFS400×300 | 400 | 710 | 1260 | 400 | 580 | 160 | 370 | 4.0 |
DFS500×300 | 500 | 810 | 1360 | 400 | 580 | 160 | 480 | 4.0 |
DFS600×300 | 600 | 910 | 1460 | 400 | 580 | 160 | 580 | 4.0 |
DFS700×300 | 700 | 1010 | 1560 | 400 | 580 | 160 | 700 | 4.0 |
DFS800×300 | 800 | 1110 | 1660 | 400 | 580 | 160 | 810 | 4.0 |
DFS900×300 | 900 | 1210 | 1760 | 400 | 580 | 160 | 920 | 4.0 |
DFS1000×300 | 1000 | 1310 | 1860 | 400 | 580 | 160 | 1150 | 4.0 |
DFS1100×300 | 1100 | 1410 | 1960 | 400 | 580 | 160 | 1300 | 4.0 |
DFS1200×300 | 1200 | 1510 | 2060 | 400 | 580 | 160 | 1420 | 4.0 |
DFS1300×300 | 1300 | 1610 | 2160 | 400 | 580 | 160 | 1580 | 4.0 |
DFS1400×300 | 1400 | 1710 | 2260 | 400 | 580 | 160 | 1695 | 4.0 |
DFS1500×300 | 1500 | 1810 | 2360 | 400 | 580 | 160 | 1850 | 4.0 |
注：异径管和法兰连接采用板式平焊法兰,其安装尺寸按GB/T9299-2000,配套。
1.3 南京兰江环保格栅通用技术要求
栅条间隙根据污水种类,流量,代表性杂物种类和大小来确定,一般选取范围如下：机械清栅：3～25mm；人工清栅：5～15mm；筛网：0.1～2mm。
在大中型污水站,应设置两道机械格栅：靠前道为粗格栅：10～40mm,第二道为细格栅：3～10mm（大型污水处理厂推荐15mm 4mm组合）。在小污水站,设置一道格栅即可,栅条间隙应为3～15mm（粗格栅用人工格栅可以选15mm,机械格栅推荐用5mm）。
过栅流速：污水在栅前渠道内的流速应控制在0.4～0.8m/s,经过格栅的流速应为0.6～1.0m/s。过栅水头损失与过栅流速相关,一般应控制在0.1～0.3m之间。栅后渠底应比栅前相应降低0.1～0.3m。
格栅有效过水面积按流速0.6～1.0m/s计算,但总宽度不小于进水管渠宽度的1.2倍,格栅倾角应为45°～75°,如果为人工格栅则采用安装角度30°～60°。
格栅必须设置工作台,台面应高出栅前较高水位0.5m,台上应设安全和冲洗设施。工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。台正面宽度,当采用人工清渣时,不应小于1.2m,当采用机械清渣时,不应小于1.5m。
格栅间应设置机器通风设施,常用的有轴流排风扇。如果污水中含有有毒q体则格栅间应设置有毒有害气体的检测与报警系统。大中型格栅间应安装吊运设备,便于设备检修和栅渣的日常清除。
格栅的耙齿,链节长时间浸泡在水中,为了防止腐蚀生锈,一般选用高强度塑料或不锈钢制成,其链轴也采用不锈钢。
2分类产品名称
常用机械格栅可分为如上表所列几种：管道式粉碎型格栅,无鼓渠道式粉碎型格栅, 单鼓渠道式粉碎型格栅, 双鼓渠道式粉碎型格栅, 传送式粉碎型格栅等。
2.1选用主要技术指标（或因素）
选用设备时需要控制的主要技术指标有有效深度（沟深）,有效宽度（栅宽）,栅条间隙,安装角度,进水水质,水温等。
2.2主要工作原理
粉碎型格栅主要由驱动装置,齿轮箱,切割区,密封组件,框架,PLC控制系统等组成。在电机的驱动下,通过减速机驱动主动轴,再由主动轴通过齿轮带动从动轴,从而带动两组刀片轴做相向回转运动,把拦截的颗粒粉碎后流到后续工艺,液体通过刀片组及导流栅间隙。整个工作状态可连续进行也可间断进行。
由于粉碎型格栅是由一组相向旋转刀片组组成,所有经过的垃圾皆被粉碎为细小颗粒后通过,刀片采用独立的高硬合金经表面均匀硬化处理后制成,耐磨耐腐蚀。
在减速机输出轴端的联轴器上安装了运行缓冲装置,减缓启动,运行的机械冲击。
配备带智能检测系统的控制箱,可远程控制；电机堵转电流,反转次数,反转时间均可显示和本地设定；能提供过流保护,过力矩反转吐出,泄漏,超温等故障保护。
粉碎型格栅配备刀片轴双端机械密封系统保护轴承,卧式粉碎型则配备双向锥面轴承和骨架式或迷宫式密封能确保在大负荷冲击下稳定运行。
运行稳定可靠,安装维护方便,可实现自动化运行。
3.选用要点
格栅的选择主要包括如下几点：
进水水质,过栅流量,格栅位置。
格栅井深度,宽度,过栅流速。
安装角度,排渣高度
根据进水水质,水深可以确定格栅的材质,种类。根据流量及过栅流速,安装角度可以计算出格栅的宽度。根据格栅使用位置确定栅条间隙。
4.施工安装要点
4.1主控项目
格栅除污机安装在基础上应牢固。检验方法：检查施工记录。
格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求,格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。检验方法：检查施工记录,观察检查。
耙齿与栅条的啮合应无卡阻,间隙应不大于0.5mm,啮合深度应不小于35mm。检验方法：观察检查,尺量检查。
栅片运行位置应正确,无卡阻,突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。检验方法：观察检查,检查施工记录。
其他类型除污机的安装应满足设计要求。检验方法：检查施工记录。
4.2一般项目
格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固。检验方法：检查施工记录。
机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。检验方法：观察检查。
格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。检验方法：检查施工记录。
格栅除污机安装允许偏差应符合表
项次 项目 允许偏差1mm 检验方法
1 设备平面位置 20 尺量检查
2 设备标高 ±20 用水准仪与直尺检查
3 栅条纵向面与导轨侧面平行度 ≤0.5/1000 用细钢丝与直尺检查
4 设备安装倾角 ±0.50 用量角器与线坠检查
