兰江水 品牌
生产厂家厂商性质
南京市所在地
LSSF螺旋式砂水分离器
螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池,是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒,有较高的分离效率,设备采用无轴螺旋,无水中轴承,具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点,是一种理想的砂水分离设备。
螺旋式砂水分离器安装倾角在20°—30°之间,砂水混合液从进水管进入水箱,混合液中比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重面下降沉积于螺旋槽底部,在螺旋的推动下,物料沿斜置的U型槽底部提升,离开液面后,继续上移一段距离,砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱,砂粒也逐渐干化在出料口处,依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离目的。
主要技术参数:
型号 | SF-260 | SF-320 | SF-360 | SF-420 |
处理能力 | 5~12L/s | 12~20L/s | 20~27L/s | 27~35L/s |
U型槽直径 | 260mm | 320mm | 360mm | 420mm |
螺旋直径 | 220mm | 280mm | 320mm | 380mm |
转速 | 5r/min | 5r/min | 4.8r/min | 4.8r/min |
出砂口高度 | 1.55m | 1.75m | 2.40m | 2.55m |
螺旋倾角 | 25° | 25° | 25° | 25° |
电机功率 | 0.37kw | 0.37kw | 0.75kw | 0.75kw |
电机防护等级 | IP55 | IP55 | IP55 | IP55 |
电机绝缘等级 | F级 | F级 | F级 | F级 |
砂砾含水率 | <60% | <60% | <60% | <60% |
分离效率 | 98% | 98% | 98% | 98% |
砂粒直径 | ≥0.2mm | ≥0.2mm | ≥0.2mm | ≥0.2mm |
工作制 | 24小时/天连续运行或间歇运行 |
LSSF螺旋式砂水分离器工作原理:
螺旋式砂水分离器安装倾角在20°—30°之间,砂水混合液从进水管进入水箱,混合液中比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重面下降沉积于螺旋槽底部,在螺旋的推动下,物料沿斜置的U型槽底部提升,离开液面后,继续上移一段距离,砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱,砂粒也逐渐干化在出料口处,依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离目的。
构造及工作过程:
1、螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
2、砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的,如砂粒等将沉积于槽型底部,在螺旋推动下,砂粒沿斜置的槽底提出升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
特点:
1、分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm 的颗粒;
2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;3、结构紧凑,重量轻;
3、新型传动装置,其关键产件--减速器为的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;
4、衬条为快装式,便于更换;
5、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的*全间隙;
螺旋式砂水分离器 - 用途
用于污水处理厂沉砂池,将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。螺旋式砂水分离器 - 技术参数
参 数 LSSF-260 LSSF-320 LSSF-355 LSSF-420
处理量L/S 5~12 12~20 20~27 27~35
功率kW 0.37 0.37 0.75 0.75
主要机构及工作原理:
由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、*磨衬条、盖板、支腿等部件组成。
1主要结构:
1) 驱动装置装采用轴装式减速机,出轴与螺旋轴用法兰直联,中间设有带座球轴承,该轴承装置能防尘,并便于维护,轴装式减速机减少安装中的误差,从而使螺旋轴与减速轴保证较高的同心度。
2) 无轴螺旋采用模具拉制而成,叶片厚、强度高,能保证物料输送流畅无堵塞。
3) 螺旋输砂槽为U型断面,安装角度约25°,安装于水箱内部下部,水箱上部用盖板密闭,盖板为可拆方式,上端设出料口,分离出的砂由此落入下面的小车中。
4) 螺旋输砂槽与水箱焊接为整体结构,具有足够的强度和刚度,无渗漏。水箱两侧设置四只钢制支架,用以支撑整个设备的重量,安装时可用膨胀螺栓固定在混凝土基础上。箱体顶部装有进水口,砂水混合物由此进入,侧面装有出水口,分离出的水由水箱内的出水槽溢入,至出水口处流出,回流至格栅井中。水箱底部设有放空阀,检修时放空箱内积水,方便检修。
2工作原理:
来自沉砂池的砂水混合物由进水口进入砂水分离槽中,进行砂水分离,水由溢流槽溢出池外,砂砾沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口,砂在输送过程中进一步与水分离,从而保证出料口的砂含水率不大于60%。