絮凝沉淀池混合搅拌器特点 ：

  1、传动环节少，机械，结构紧凑，运行平稳；

  2、占地面积小，处理量大，能耗低；

  3、安装、运行、维护费用低；

  可在要求的混合时间内达到搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。

高密度沉淀池反应搅拌机构造及工作过程 ：

    立式式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。根据密封方式可分为：A型：带有机械密封，B型：不带密封，C型：其它密封方式，可适用于不同密封要求的场合。  驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。  搅拌机桨叶采用45度折叶桨，可产生轴向、径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。

高密度沉淀池反应搅拌机使用注意事项：

  1、本系列产品配置的减速机适于连续或断续工作制,依搅拌桨叶安装情况允许 正时针方向运转或反时针方向运转，具体情况请参照设备旋转方向指示；

  2、输入轴的额定转速为1500转/分或1000转/分。输出轴及输入轴的轴伸与其 它零件配合时，绝不允许直接锤击，以防结构位置串动；

  3、输入和输出，轴伸上的平键按《普通平键》标准选取配合；

  4、减速机输出轴不能承受较大的轴向力和径向力、联轴器与电机和减速机连接 时应使轴线同心；

  5、安装减速机前，卸下半联轴器上的螺栓，待电机、减速机在支座上就位固定 后通电进行减速机试运转，试运转正常后，装上联轴器上的螺栓螺母并拧紧。此时方可进行整机空载试运转，运转正常后再加载运转；

  6、本机以油浴润滑为主。小型减速机可采用油脂润滑；

  7、减速箱润滑油：40#机械油，用工业齿轮油（68#）；油脂0#钠基润滑脂；

  8、润滑油更换规定：减速箱润滑油在次加油运转8-10天应更换新油，并将 内部油污冲净，以后可每3-6个月更换一次，若环境温度较高或潮湿时，应缩短换油时间，运转中减速机体内储油量保持规定油面高度（见油标），不宜过多或过少。打开机座或法兰盘的通气帽即可补充注油，若在高温或低温环境下使用时应重新考虑润滑剂；

  9、减速机如需拆卸与装配请与供应商服务部或当地办事处、特约维修点联系处理。

       工作原理：桨式搅拌机系统是一种通过利用加药搅拌器与反应池结合，桨式搅拌机-加药搅拌器由电机、摆线齿轮变速箱（内有摆线变速齿轮组）、搅拌轴及搅拌叶片组成，当给电机送电后，电机则带动搅拌轴和搅拌叶片旋转；通过加药搅拌器旋转推动反应池内水流运动从而使反应池内药剂与水充分结合并反应，缩短了药剂与水的混合时间，大幅度提高的药剂的使用效率。

三、特点：1适用范围广，可以搅拌各种浓度、不同介质、含悬浮物的各种液体。2运行稳定、振动小、噪音小。3耐腐蚀，因此可搅拌pH3-10的各种液体。四、选型方法：搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

具体步骤方法如下：

1、根据搅拌介质物料的物理特性，按照工艺条件和搅拌目的，选择搅拌器型式。

2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。

4、根据容器或池体尺寸确定搅拌器层数:1）一般按照池体（容器）高度/池体直径（或长宽）比接近1:1，选择1层搅拌器2）当池体（容器）高度/池体直径（或长宽）比大于等于1.5:1，选择2层搅拌器3）当池体（容器）高度/池体直径（或长宽）比大于等于2.5:1，选择3层搅拌器5、搅拌流量、电机功率的计算，这是非常重要的一步:一般是根据搅拌强度的需要来确定，采用计算软件进行计算，具体计算时需输入粘度值、密度、桨叶层数、转速等参数。6、液体搅拌机密封型式的选择:1）一般情况下，不考虑设置密封装置;2）有密封要求，但密封要求不是太高的场合，优先选择四氟盘根的填料箱密封;3）严格密封要求的，可采用磁力传动静密封结构，即选用磁力传动（驱动）搅拌机。