铸铝离心风机-透浦离心鼓风机均选铸铝模具一次成型，将涡壳、风叶、风口、脚座、侧向板及进、出口法兰都是用铝合金材质，一是整体重量轻、外形美观、工艺加工比较精密等特点而被广泛应用。

   但是目前铸铝离心风机-透浦离心鼓风机在市场上成本价格差异，导致恶性竞争，出现此种情况归根结底是因为铸铝材质各家选用的不同，为什么呢？因为客户的价格逼迫，一些不良风机厂家，为了利润，同时压迫竞争对手而选用。

    选用低价格的铸铝离心风机-透浦离心鼓风机究竟材质上会有哪些缺陷，会引起使用铸铝离心风机-透浦离心鼓风机的安全隐患？   

 一、 铸铝离心涡壳表面的裂纹会降低承受压力的程度
　　缺陷特征:
　　1．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铝铸件容易出现
　　2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生
　　产生原因：
　　1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊
　　2．砂型(芯)退让性不良
　　3．铸型局部过热
　　4．浇注温度过高
　　5．自铸型中取出铸件过早
　　6．热处理过热或过烧，冷却速度过激
　　防止方法:
　　1．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡
　　2．采取增大砂型(芯)退让性的措施
　　3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计
　　4．适当降低浇注温度
　　5．控制铸型冷却出型时间
　　6．铸件变形时采用热校正法
　　7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度
二 、铸铝透浦风机铝件表面的氧化夹渣处理不当会造成外观不良，影响使用
　　缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因：
　　1．炉料不清洁，回炉料使用量过多
　　2.浇注系统设计不良
　　3．合金液中的熔渣未清除干净
　　4．浇注操作不当，带入夹渣
　　5.精炼变质处理后静置时间不够
　　防止方法：
　　1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低
　　2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力
　　3.采用适当的熔剂去渣
　　4．浇注时应当平稳并应注意挡渣
　　5．精炼后浇注前合金液应静置一定时间
三 、铸铝离心涡壳表面气孔、气泡过多易降低涡壳的耐压性能，易产生安全事故
　　缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色
　　产生原因：
　　1.浇注合金不平稳，卷入气体
　　2.型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等)
　　3.铸型和砂芯通气不良
　　4.冷铁表面有缩孔
　　5.浇注系统设计不良
　　防止方法 ：
　　1.正确掌握浇注速度，避免卷入气体。
　　2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量
　　3.改善(芯)砂的排气能力
　　4.正确选用及处理冷铁
　　5.改进浇注系统设计
四、 铸铝离心涡壳表面缩松易造成涡壳摩擦不均，产生噪音。
　　缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等检查方法发现
　　产生原因：
　　1．冒口补缩作用差
　　2．炉料含气量太多
　　3．内浇道附近过热
　　4．砂型水分过多，砂芯未烘干
　　5．合金晶粒粗大
　　6．铸件在铸型中的位置不当
　　7．浇注温度过高，浇注速度太快
　　防止方法：
　　1．从冒口补浇金属液，改进冒口设计
　　2．炉料应清洁无腐蚀
　　3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用
　　4．控制型砂水分，和砂芯干燥
　　5．采取细化品粒的措施
　　6．改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度

  东洸铸铝离心风机-透浦离心鼓风机选用中国台湾45年工艺、并配套*的进口检测设备，做到先期的材质预防，使之更经久耐用，为铸铝离心风机-透浦离心鼓风机的高、精、尖产品奠定行业标竿。