清管阀是一种本公司研发生产主要用于水、石油、天然气等长线中清洗管道的新型阀门,更轻松地完成管道清洁、排空、隔离和按序输送介质、检测管道系统等工作。能够*替代传统使用的以清管器收发筒为核心的复杂的清管器发射、接收装置 ,同时也具有通用两位式截断球阀的功能。也叫PIG阀。
清管阀工作原理:将清管器通过进入管线中,在介质压力推动下,其清除管线中的杂质,应成对使用,其功能为发射清管器和接受清管器。
基本介绍:
阀体密封副经特殊工艺处理后,可承受高温、高压、耐蚀性好,使用寿命长。
传动方式:采用蜗轮机构,操作轻便灵活。
适用介质:水、蒸汽、油品,适用温度(℃)-30-150
结构特点及用途 1、操作省力:球体被支撑在阀体与阀盖之间,并衬以具有良好自润滑性能和减磨性能的铜合金滑动轴承,球体与阀座的作用力得到精确的控制。 2、快开盲板:盲板与阀体间采用牙嵌式配合,操作方便,较大尺寸阀门的快开盲板是与固定在阀体上的摇臂铰链相接的,因此即便是很大尺寸阀门快开盲板的拆卸和安装都很轻松快捷。 3、耐火结构:访止由于骤热和火灾的出现,使弹性密封圈烧损后,球体和阀座形成金属与金属的密封。阀体与阀间以及阀杆部位都设置耐高温的石墨垫片,保证高温密封可靠性。耐火试验符合API6FA和AIP607标准要求。 4、防静电结构:为防止由于球体及阀杆与介质或密封圈磨擦而产生静电,在阀杆与球体及阀杆与阀体之间设置导静电弹簧和触头,使静电通过管路导入地下,保证系统安全。 5、联锁结构:放空阀与快开盲板锁定联锁,在放空阀没开打泄压之前,不能打开盲板。保证了操作的安全。 6、辅助密封设置:本阀设置有辅助的阀座紧急密封系统,一旦密封受损或出出错紧急情况不能密封时,通过辅助密封系统向密封面注射相应的密封剂即可修复密封面,达到紧急密封。当输送的介质不洁或含有少量颗粒时,为保护密封面的可靠性,还可给这一装置注射相应的清洗剂或润滑剂对密封面进行清洗。 7、清洗:阀体设置注水阀,当输送有毒介质时通过带有一个喷头的注水阀冲洗阀门体腔,通过排污阀放到污水罐。 8、广泛适用于,石油、化工、、油品、蒸气、天然气、水等介质。 执行标准 1、设计和制造:ANSI B16.34;PDI6D。 2、检验和试验:GB/T13927-1993;API598。 3、法兰连接:JB/T79.1~2-1994;ANSI B16.5。 主要零件材料 阀体、阀盖 | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ASTM | A216、WCB | CF8 | 球体 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti/表面特殊处理 | ASTM | 420 | 304 HF | 阀座 | GB | 1Cr18Ni9Ti PTFE | 1Cr18Ni9Ti PTFE | ASTM | 304 PTFE | 304 PTFE | 上、下轴 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | ASTM | 420 | 304 | 填料 | GB | PTFE | PTFE | ASTM | PTFE | PTFE | 螺栓 | GB | 35 | 0Cr18Ni9 | ASTM | A193 B7 | A320-B8 | 螺母 | GB | 45 | 0Cr18Ni9 | ASTM | A194 | A194-8 |
主要连接尺寸 公称压力PN | 公称通径DN | 尺寸(mm) | L | D | K | d | Y | b | z-do | H | H1 | 1.6MP | 100 | 750 | 220 | 180 | 155 | - | 20 | 8-φ18 | 410 | 290 | 150 | 850 | 285 | 240 | 210 | - | 24 | 8-φ23 | 480 | 350 | 200 | 914 | 340 | 295 | 265 | - | 26 | 12-φ23 | 540 | 420 | 250 | 1092 | 405 | 355 | 320 | - | 30 | 12-φ25 | 610 | 480 | 300 | 1200 | 460 | 410 | 375 | - | 30 | 12-φ25 | 700 | 540 | 350 | 1614 | 520 | 470 | 435 | - | 34 | 16-φ25 | 820 | 610 | 400 | 1928 | 580 | 525 | 485 | - | 36 | 16-φ30 | 940 | 670 | 500 | 2250 | 715 | 650 | 608 | - | 44 | 20-φ34 | 1160 | 810 | 2.5MPa | 100 | 750 | 230 | 190 | 160 | - | 24 | 8-φ23 | 410 | 290 | 150 | 850 | 300 | 250 | 218 | - | 30 | 8-φ25 | 480 | 350 | 200 | 914 | 360 | 310 | 278 | - | 34 | 12-φ25 | 540 | 420 | 250 | 1092 | 425 | 370 | 332 | - | 36 | 12-φ30 | 610 | 480 | 300 | 1200 | 485 | 430 | 390 | - | 40 | 16-φ30 | 700 | 540 | 350 | 1614 | 555 | 490 | 448 | - | 44 | 16-φ34 | 820 | 610 | 400 | 1928 | 620 | 550 | 505 | - | 48 | 16-φ34 | 940 | 670 | 500 | 2250 | 730 | 660 | 610 | - | 52 | 20-φ41 | 1160 | 810 | 4.0MPa | 100 | 750 | 235 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-φ23 | 410 | 290 | 150 | 850 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-φ25 | 480 | 350 | 200 | 914 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-φ30 | 540 | 420 | 250 | 1092 | 450 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-φ34 | 610 | 480 | 300 | 1200 | 515 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-φ34 | 700 | 540 | 350 | 1614 | 580 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-φ34 | 820 | 610 | 400 | 1928 | 660 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-φ41 | 940 | 670 | 500 | 2250 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-φ48 | 1160 | 810 |
主要连接尺寸 公称压力PN | 公称通径DN | 尺寸(mm) | L | D | K | d | Y | b | z-do | H | H1 | Class 150 | 4 | 750 | 229 | 190.5 | 157 | - | 24 | 8-φ19 | 410 | 290 | 6 | 850 | 279 | 241.5 | 216 | - | 26 | 8-φ22 | 480 | 350 | 8 | 914 | 343 | 298.5 | 270 | - | 29 | 8-φ22 | 540 | 420 | 10 | 1092 | 406 | 362 | 324 | - | 31 | 12-φ25 | 610 | 480 | 12 | 1200 | 483 | 432 | 381 | - | 32 | 12-φ25 | 700 | 540 | 14 | 1614 | 533 | 476 | 413 | - | 35 | 12-φ29 | 820 | 610 | 16 | 1928 | 597 | 540 | 470 | - | 37 | 16-φ29 | 940 | 670 | 20 | 2250 | 699 | 635 | 584 | - | 43 | 20-φ32 | 1160 | 810 | Class 300 | 4 | 750 | 254 | 200 | 157 | - | 32 | 8-φ22 | 410 | 290 | 6 | 850 | 318 | 270 | 216 | - | 37 | 12-φ22 | 480 | 350 | 8 | 914 | 381 | 330 | 270 | - | 42 | 12-φ25 | 540 | 420 | 10 | 1092 | 445 | 387.5 | 324 | - | 48 | 16-φ29 | 610 | 480 | 12 | 1200 | 521 | 451 | 381 | - | 51 | 16-φ32 | 700 | 540 | 14 | 1614 | 584 | 514.5 | 413 | - | 54 | 20-φ32 | 820 | 610 | 16 | 1928 | 648 | 571.5 | 470 | - | 58 | 20-φ35 | 940 | 670 | 20 | 2250 | 775 | 686 | 584 | - | 64 | 24-φ35 | 1160 | 810 |
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