在水泥粉磨设备管磨机中，衬板作为粉磨设备的重要作用部件和细磨仓的主要作用部位，都起着至关重要的作用，因此，水泥管磨机细磨仓衬板的使用寿命也受到了如红星机器等一众厂家及用户的关注。

    水泥管磨机是水泥粉磨设备的一种，也是水泥生产线中的*设备。本文为大家讲解的就是如何延长水泥管磨机细磨仓衬板的使用寿命。

    1、耐磨材料的选择很重要，因此首先要合理选择高硬度衬板材料。

    从某种意义上讲，在特定的磨损机制下，材料的硬度决定其抗磨损能力，硬度越高，则磨损量越小，即耐磨性能越好；而冲击韧性是决定材料抵抗冲击破损能力的重要技术指标，冲击韧性越好，破损率越低，但抗磨性能差。

    目前，国内大中新型干法水泥企业成品制备工序的水泥管磨机衬板和研磨体材质多数选用第三代耐磨材料一高铬合金白口铸铁，即衬板和研磨体为同一抗磨材质，以达到*配副的目的。

    在衬板安装时，衬板背面与磨机筒体之间应充填一定的缓冲材料（如废旧的运输皮带），再进行螺栓联接。

    2、采取闭路粉磨技术

    开路粉磨流程始终存在部分物料“过粉磨”现象，磨内物料流速较闭路流程慢，且出磨成品温度较高，夏季时更甚，磨内包球、包锻时有发生。

    采用挤压联合粉磨工艺的后续管磨机配用选粉机组成闭路循环，相对开路流程而言，不但能使系统产量再提高30%~50%，降低粉磨电耗3~8kwh/t，而且因选粉后的回料入磨产生的部分“缓冲垫”作用，能够显著减少衬板的磨损量。同时，经过选粉机分选后的出磨成品温度也大大降低。

    3、严格控制入磨粉料水份

    生产实践证明，入磨粉料水分对管磨机粉磨效率的影响程度大于粒度因素。一般来说，入磨物料综合水份≤2.0%，粉磨设备能够保持良好的稳产、高产状态。在此基础上，入磨物料水份每增加1%，磨机台时产量降低15%~30%，粉磨电耗增加10%~20%;入磨物料水份大造成的后果不仅仅是管磨机系统产、质量的下降，而且还会引起衬板磨损效应显著增大，水份在衬板工作表面产生一定的化学腐蚀，导致衬板的磨损量增加，使用寿命缩短。实际生产中，必须严格控制入磨物料综合水份在2.0%以下。

    4、管磨机工作转速的影响

    管磨机的工作转速是影响粉磨系统产、质量的重要设计指标之一。相同直径、长度（或不同长度）的管磨机工作转速快，研磨体对物料的冲击、研磨次数增加，系统产量高，产品细度好、粉磨电耗低，但同时衬板，研磨体及传动齿轮的磨损会明显加剧。由此看来，管磨机工作转速加快，即有有利的一面，同时也有负面影响。

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