摇床作为选矿设备之一，性能比较稳定，并不常出现故障，但是正是因为如此，导致很多客户缺乏正确的摇床维护知识和经验，导致设备时间长了出现这样那样的问题。红星机器在本文中就为大家讲解摇床各部件的检查方法，并给出应对方案，避免设备出现问题造成的不必要损失，保证设备的正常生产。

    1、大皮带轮

    大皮带轮检查需要停机检查。检查时用手去转动大皮带轮，如果感觉大皮带轮有间隙，则说明大皮带轮没装稳。这样在实际生产中极易产生异常响声。解决方法找一块废弃的钢锯皮或薄一点的小铁皮，塞到大皮带轮的键子里（俗称销子），再拧紧旁边的固定螺丝，然后在检查间隙是否消除。

    2、摇动杆

    停机检查，首先取下旁边的两块肘板，用一只手先稳住大皮带轮，另一只手去摆动摇动杆，正常情况下，只能较吃力的左右摆动、前后是不能摆动的。如果相反则说明摇动杆没有固定住。这种情况在生产种不极易产生异常响声。解决方法拧紧摇动杆上的固定螺丝。

    3、偏心轴

    偏心轴需要停机检查。检查方法：双手稳住大皮带轮，前后摆动，如有感觉能动或有机械间隙，则说明偏心轴没固定好。解决方法拧紧6-S传动箱油封盖上的两个小螺丝。

    4、肘板

    肘板检查时要开机检查。检查方法：用一只手的大拇子和中子分别触摸到两块肘板上（检查时务必注意安全），感觉是否有间隙。解决方法根据实际间隙情况调节弹簧丝杆上的螺丝。如果送了就调紧点，如果太紧了就调松点。

    5、弹簧

    停机检查。看看弹簧是否有走位现象。比如弹簧歪了或偏心了等。解决方法用铁锤击打弹簧，这样就能迫使弹簧复位。

    6、鞍形基脚上的四块撑板

    停机检查。看看四块撑板的位置是否正确，比如是否在摇动盒的正中间，还有检查是否会刮到摇动盒的边壁上.解决方法调整撑板位置，使其在正确的位置上。

    不同部位的零件检查时设备呈现的状态需不同，所采用的方法也不同，当检查出故障时，应立即进行修复，以免影响设备的正常生产。另外，红星机器建议企业对操作人员进行必要的岗前培训，保证面对设备故障能够从容面对，zui大限度降低损失。