结构特点：
      套筒式补偿器又称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
        适用于介质工程压力≤2.5MPa，介质温度-40℃~600℃。
      套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。
         套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。
         套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
         套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从它哪一端流入，两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
         直埋型套筒式补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。

安装要求
    1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货*。
    2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
    3、与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。
    4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
    5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。
    6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。
    7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。
    8、补偿器各种气温下，均可按zui大长度Lmax安装，不需预拉或预压（出厂为产品的zui大长度）。五、使用与维修
    1、管道运行中，补偿器滑动套筒严禁受外界侧向推力，应始终保证与管路轴向同心，并避免出现阻碍滑动套筒正常滑动的情况。
    2、维修时应检查密封装置情况，及时旋紧螺栓，保证密封无泄露。
    3、补偿器滑动套筒表面腐蚀严重，旋紧螺栓后防泄露作用不明显时，应考虑更换补偿器。
六、注填式套筒补偿器
    本公司根据市场需要，还设计制造注填式套筒补偿器，其型号规格同前面套筒补偿器，其主要特点是：
    1、产品可靠性高，寿命长，极少维修。
    2、可在管道正常运行状态下维修，维护工艺简单。（需配备注填工具及密封填料。）
    3、订货时应注明注填式。

TD型单向套筒补偿器技术参数表一
公称通径
DNmm zui大外径Dmm 补偿量mm zui大装配长度mm 重量Kg
接管型 法兰型
40 144 200 600 6.5 8.3
50 160 200 600 10 15
65 180 200 600 16 21
80 195 200 650 17 24
100 215 200 700 25 33
125 245 200 700 32 41
150 280 250 800 45 56
200 335 250 800 70 87
250 405 250 800 90 114
300 460 250 800 120 148
350 520 250 850 140 172
400 580 300 1000 185 225
450 640 300 1000 205 251
500 705 300 1000 245 309
600 840 300 1000 305 401
700 930 300 1050 370 480
800 1030 300 1050 405 533
900 1130 300 1050 490 642
1000 1230 300 1050 515 681
 
TS型双向套筒补偿器技术参数表二
 
公称通径
DNmm zui大外径Dmm 补偿量mm zui大装配长度mm 重量Kg
接管型 法兰型
50 160 200 650 17 23
65 180 200 650 28 35
80 195 200 650 34 42
100 215 400 1150 55 65
125 245 400 1150 60 70
150 280 400 1150 80 95
200 335 400 1150 118 140
250 405 400 1200 160 190
300 460 400 1200 193 230
350 520 400 1200 235 270
400 580 400 1250 280 340
450 640 400 1250 320 380
500 705 400 1250 390 480
600 840 400 1250 500 630
700 930 400 1300 590 750
800 1030 400 1300 670 870
900 1130 400 1300 800 1020
1000 1230 400 1300 870 1150
 

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