隔膜是不锈钢隔膜泵的重要组成部分，它是非常重要的。如果选材不当，会影响使用效果。膜片也是一个易损件，应该经常更换。首先，我们需要了解膜片的材料和主要应用。
 

　　三元橡胶:可输送低温介质，低零下51度，也可输送稀酸或低腐蚀液体。
 

　　山道橡胶:适用于酸性或碱性腐蚀性，如氢氧化钠、硫酸或盐酸等，在性能和价格上相当于氯丁橡胶。这种材料具有较好的耐磨性和耐久性。
 

　　全氟乙烯:价格比其他材料高，耐腐蚀性很好，柔韧性比聚四氟乙烯好，适用于低温腐蚀介质。
 

　　特氟龙隔膜:可输送硫酸、香水、氯化烃、酮、醋酸盐等腐蚀性介质。
 

　　氯丁橡胶:一般用途的优良隔膜，适用于非腐蚀性液体的输送，如污水处理、自来水或海水，具有较高的性价比和耐久性。
 

　　NBR:用于输送油类及油类液体物料，如含铅汽油、柴油、液压油、煤油、发动机油等。可用于输送无腐蚀性的稠浆。
 

　　了解不锈钢隔膜泵隔膜材料的选择，材料的选择才能满足需求。有些隔膜没有质量问题，但错误的选择会造成损坏。而隔膜泵经常高速运转，也会影响隔膜的质量和寿命。
 

　　隔膜泵膜片隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大;引起破裂。
 

　　隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。隔膜泵膜片若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。
 

　　进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。
 

　　隔膜泵膜片由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1 2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵内料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。