气动高压清洗机是一种高效、节能、环保的新型清洗设备，目前已广泛应用于汽车制造、能源工业、重工业设备清洗等领域。由于存在一定的风险，使用时需要注意安全和规范使用。必须严格按照安全操作规范进行操作，以确保其安全正确使用。
 

　　高压清洗机压力的变化会影响系统的其他参数，适当调整相应的压力参数，可以减少沿途的压力损失，获得更好的打击力。根据公式n=16.7pq/1000，高压清洗机的能量损失与压力成正比。因此，气动高压清洗机的压力损失可以从高压清洗机车上段的压力损失、高压胶管段的压力损失和机车的压力损失三个方面来研究。

　　1、高压清洗机车上段压力损失
 

　　在高压清洗机上，从高压泵的出口到滚筒的出口有一段高压水管，所以称为高压上段的压力损失。该段高压胶管有4～5个接头和弯头，高压水急转弯较多，因此损失通常达到清洗系统总损失的5%，约15～20bar。压力损失虽小，但在计算高压清洗机的压力损失时，应将高压清洗机车上段的压力损失考虑在内。
 

　　2、高压清洗机喷嘴的压力损失
 

　　高压清洗机的直接清洗工具是射流，也就是喷嘴，因为高压水射流是由喷嘴产生的，是将高压泵的压力能转化为速度能的工具。
 

　　喷头的压力损失主要是由于喷头内高压水的局部压力集中和动压的突变引起的。喷嘴入口处高压水的压力损失；喷嘴通道截面变化较大引起的压力损失；喷头水流方向突然改变造成的压力损失；由单股水流变成多股水流形成支流造成的压力损失；高压水从喷嘴流出并形成高压水射流而造成的出口压力损失。
 

　　高压水在喷嘴内流动造成的压力损失非常大。如果喷嘴的形状和内孔结构设计不好，压力损失可占高压清洗机总压力损失的60%。喷嘴段的压力损失占高压清洗机总压力损失的比例大，只有通过正确设计和精确制造内部才能达到降低喷嘴压力损失的目的。
 

　　3、气动高压清洗机高压胶管段的压力损失
 

　　高压软管部分是从滚筒出口到喷枪入口的长软管。该段管道的压力损失占高压清洗机总压力损失的50%以上，甚至可以达到2/3左右。该段管道的压力损失可以通过两种方法获得，一是通过计算，二是通过实验。计算时应将流动的高压水视为湍流状态，因为湍流符合实际情况。