钻头钻孔不良原因及对策

情况

原因

对策

1、外周严重磨损

切削速度太快

1.降低切削速度及进给量            2.加大切刃逃角

3.提高钻头质量                     4.适当适量切削油

2、钻头折断

1、切削堵塞

1、加大每周进给量（深孔时不能加大）2、加大槽宽比

3、选择适当之螺旋角

2.钻头刚性不好

1、减少每周的进给量                2、腹板厚度加大

3、缩短钻头的长度，以增加钻头的刚性

3、贯穿时安全性不够

（工件未*被夹住）

1、降低贯穿时的每周进给量          2、工件保持固定

3、提高工作机械的刚性

3、切唇崩刃

切刃强度不够

（过度的间隙角度）

1、减少切刃逃角                    2、减少每周进给量

3、减少切削附着刃的生成            4、工件保持固定

5、使每周进给量均匀，尤其在贯穿时特别小心

4、孔径扩大

*角不相等或一个切唇大于另一个或钻头盘角过大

• 检查钻头左右刀刃长度能及角度是否* 2、减小切刃角度

3、腹板削薄，以使求心性增加

4、使用钻套，切钻头与钻套的间隙尽量缩小

5、钻孔成椭圆

1、形成来福圈

1、使用适合之钻套                  2、减少切刃逃角

3、检查钻头左右刃长度能及角度是否*

2、产生振动

1、缩短钻头的长度，增加刚性       2、腹板削薄

3、检查钻头各角度研磨是否正确     4、预先钻好中心孔

5检查夹具与钻头接触情形           6、提高工作机械的刚性

7、减少每周进给量

3、切削排出不易

1、加大每周进给量                   2、选择正确的螺旋角

3、加大槽宽比                       4、采用间歇式进给

6、钻头倾斜

1、刚切入时不良

1、减少切入时的每周进给量           2、使用适合之钻套

3、预先钻好中心孔

2、钻头刚性不良

1、缩短钻头、提高钻头刚性

3、钻头角度不对

1、核对钻头左右刃角度及切刃长度是否*

7、孔壁粗糙

1、刀刃口磨损太大

再研磨

2、刀削堵塞

增加退刀次数

3、进给速度太快

降低进刀速度

4、钻边引起熔着

在研磨