活塞式流量调节阀技术说明

1、产品介绍和用途

调流调压阀是我公司研制成的产品。它兼具流量控制、减压稳压控制、泄压持压控制、放空消能等多种功能。该阀结构新颖、性能、运行可靠，可广泛用于水利水电、冶金、石化、水司、市政、环保等行业各类供排水系统。

2、性能保证值  

2.1技术参数（1MPa=10kgf/cm²）                         

2.2、参数汇总表

2.3、试验标准   

注：可采用其它标准或国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同或技术协议中写明。

1. 产品结构形式及材质

电动调流调压阀，由阀外体、阀内体、阀杆、喷流筒和调节筒等主要部件组成。采用不锈钢制造的喷流筒固定在阀内体中腔，在其表面均匀的分布有喷流孔；调节筒套在喷流筒内并与活塞杆部件连接，通过外控部件控制调节筒的位置，以调节阀门过流面积。外控部件可按照工况需求采用电动、气动、液动和自力等多种形式。

图1 阀门结构示意图

三维结构示意图

壳体构件通过三维有限元受力分析，确保产品流道、强度均满足设计要求。

四、工作原理

调节筒置于喷流筒内，通过喷流筒导引。水流从喷流筒外流入，经过喷流筒上的喷流孔形成多束水流，在阀体中腔产出碰撞，达到消能的效果；节流发生在调节筒边缘与喷流筒的孔口之间，由于孔内水流速度很高，所以喷流筒选用的材质高度耐磨与抗腐蚀；同时因为碰撞发生的阀体流道中腔，有效降低了气蚀和冲刷对阀体的影响，提高阀门使用寿命。主密封圈位于喷流筒的zui前端，调节筒在全行程上被导引，当被推动穿过主密封圈至全关位置时，阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴调节筒外壁实现截断。调节筒通过活塞杆的引导在喷流筒内前后运动，阀杆借助拐臂与活塞杆传动，当执行机构驱动阀杆逆时钟转动时，调节筒向后移动，开大阀门；当执行机构驱动阀杆顺时钟转动时，调节筒向前移动，关小阀门。

阀门运行原理示意图

五、主要技术特点

1、轴向对称流道：阀体采用了轴向对称流道，*避免了不必要的流向改变，使噪音和紊流趋势明显降低；

2、运行平稳：活塞阀内设有多根长条状导轨，导轨表面采用铜合金堆焊，确保能够长期平稳可靠地引导活塞；
   3、压力平衡：由于多功能锥形阀采用压力平衡调节筒，使得操作调节筒的轴向力与阀门两端的压差无关，因此使用较小的执行机构就能达到快动的目的。并且采用单轴双支撑，可避免双轴驱动不同步而可能产生的扭力；

4、密封效果好：活塞阀采用金属对金属及金属与橡胶双重密封，确保零泄漏；

5、调节效果好：近乎数字式控制，通过改变过流孔的数量实现流道面积的变化，具有良好的线性调节特性。

六、调流调压阀控制系统

1、压力传感器输出4-20mA直流信号，标定对应zui小流量值和zui大流量值。

2、将压力传感器输出反馈信号送入PLC处理，经PLC预设值比较后输出相应控制信号给电动执行装置，并驱动阀门运转至对应位置（阀门开度）。

3、由PLC负责开度预定、反馈信号比较及控制；输出工作，电装负责按PLC指令驱动阀门达到位置，控制精度由PLC设定，此方法为闭环控制，稳定可靠。

七、产品性能曲线

1、气蚀消除说明：

气蚀是指流体在节流作用下，节流器件后端因压力急剧下降，导致液体发生汽化，而后又在气泡发生湮灭过程中，对器件微观表面造成强烈冲击，进而产生噪音、振动、腐蚀的现象。

 气蚀后果

流量调节阀的阀体采用了轴向对称流道，*避免了不必要的流向改变，因此阀门运行平稳，振动和噪音小；作为流量调节工况时，调节套筒受力面积小，仅为密封环面面积，因此介质的反推力小，操作套筒运行的力矩小，因此使用使阀门可以平稳处于任意开度，消除传统流量调节阀门在小开度时难以避免的“频跳”缺陷。

流量调节阀气蚀曲线

调流调压阀有多种名称和叫法，该产品也可以叫活塞式流量调节阀，多功能活塞式控制阀，电动活塞式调节阀，该阀一阀多用用途广泛，如果您有这方面的需求欢迎您随时