概述：
　　
　　A/O工艺，也叫缺氧/好氧工艺。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性与氧的效率;在缺氧段，异氧菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下，自氧菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。一体化污水处理设备中A池和O池全部使用组合填料填充，污泥负荷比较高，抗冲击能力强，产泥量较少，操作维护简单，可适用于多种水质。
　　
　　A/O法脱氮工艺的特点有：
　　
　　1.投资省，费用低：该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要在另加甲醇等昂贵的碳源。在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程中所需要的碱耗。完成反硝化反应，硝态氮中的氧为氧化分解污水中的有机物提供了氧，使A/O流程BOD5的去除率远比普通活性污泥法高。
　　
　　2.效率高：A段工艺污水中的大分子、难降解的有机物，可变成小分子有机物，可进一步增大BOD5/CODcr值，从而增加污水的可生化性。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果，在保证总停留时间足够长，经生物脱氮的污水在经过混凝沉淀，COD可降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
　　
　　3.运行管理简单：A/O法工艺流程短，运行管理简单。
　　
　　4.缺氧反硝化过程对污染物有较高的降解效率：COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率较高，酚和有机物的去除率较高，反硝化反应是zui为经济的节能型降解过程。
　　
　　5.耐腐和冲击能力强：本工艺耐负荷冲击力强，当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺能维持正常进行，出水稳定，操作管理也很简单。
　　
　　自动化控制：本工艺可以设计自控系统，自动化程度高，劳动强度低，管理维护方便。
　　
　　\工艺流程说明
　　
　　污水经格栅去除漂浮和大颗粒悬浮杂质后进入污水调节池，调节池中的污水由提升泵提升进入一体化污水处理设备，在设备中经过水解酸化、接触氧化、沉淀等处理过程，出水达标排放。沉淀池所排放剩余污泥在污泥好氧消化池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的
　　
　　酸体积和提高污泥的稳定性。污泥浓缩池中的上清液再溢流至水解化池与原废水一并处理。