环氧呋喃防腐漆由环氧树脂，呋喃树脂，颜（填）料，、助剂，稀释剂，固化剂等组成。具有较高防腐性能和较好化学稳定性，耐酸、耐碱、耐湿热，特别是具有长期耐150℃湿热环境考验。适用于金属与非金属材料底、面涂装用。
    环氧呋喃防腐漆施工步骤：
     1．涂层清洁，干燥去油污。
     2．双组分充分搅拌均匀，配漆后放置20~30分钟使用。固化剂用剩要盖紧，防止在大气中固化。
     3．温度低于5℃时，固化剂不参与反应，不宜涂装，应采取保温措施。
     4．在常温下，施工间隔不超出24小时，为保证层间结合力，可以在前道漆表干6小时后即可涂第二道。
    在采用防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂(成膜剂)的种类。
    1、物理防腐作用
     适当配以与油性成膜剂起反应的颜料可以得到致密的防腐涂层使物理的防腐作用加强。例如含铅类颜料与油料反应形成铅皂使防腐涂层致密，从而减少了水、氧有害物质的渗透。磷酸盐类颜料水解后形成难溶的碱式酸盐，具有堵塞防腐涂层中针孔的效果。而铁的氧化物或具有鳞片状的云母粉、铝粉、玻璃薄片等颜料填料均可以使防腐涂层的渗透性降低，起到物理的防腐作用。
    2、化学防腐作用
     当有害的酸性碱性物质渗入防腐涂层时，能起中和作用变其为无害物质，这也是有效的防腐方法。尤其是巧妙地采用氧化锌、*、氢氧化钡等两性化合物，可以很容易地实现中和酸性或碱性的有害物质而起防腐作用，或者能与水、酸反应生成碱性物质。这些碱性物质吸附在钢铁表面使其表面保持碱性，在碱性环境下钢铁不易生锈。