滚塑游乐设施是用以贮存柴油燃料的箱体容器，是用滚塑工艺一体成型的水箱、油箱。用于农机或其他使用柴油的机械设备。
滚塑水箱和柴油箱有如下显著特点：
1.实现箱体轻量化目标。
2.一体成型，无粘接处，无焊接，不易渗漏，不易破裂。
3.可塑性强，造型随意，有效节约空间。
4.采用高分子量聚乙烯材料制造，热传导性很低，富有弹性，又具有刚性，在零下40摄氏
度至零上60摄氏度环境下，仍具有优良的抗冲击性能和机械性能，不会爆炸。
5.易清洁、防静电、防腐蚀、搬运简便、冲击、经济、再利用率高，相对使用时间长
滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转(自转和公转)。
1.
涂敷脱模剂：模具上涂敷脱模剂是为了便于从模具中取出制品，同时可有效地避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象。
2.
安装嵌件及有关成型附件：嵌件主要起局部增强制件的作用，成型附件主要是指出罗纹或特殊部位成型用的模块，它们都必须在模具加入物料以前妥善地安装在新设定的位置上；
3.
装料：加入物料以前应当进行严格的计量，在需要加入添加剂时，还需要将有关组份进行预混处理。精确地称取最终制件所需的粉末树脂重量，加入分离型模具的底部，然后将两个半模紧固在一起，并装在文承轴上；
4.
闭模：闭模前要注意除去合模处残存着的物料，要确保两分型面密合完好，以避免加工过程中物料的泄露；
5.
加热：把装好物料的模具放进加热炉(或用煤气火焰等其他热源加热)，加热炉温度设定在树脂熔点以上，随同机架同时绕相互垂直的主、副二轴作公、自转。转动过程中使模具升温到给定温度后保温，物料在转动、加热下逐渐熔化，沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除，直到成型完好的制件。
6.
冷却定型：当树脂充分熔融，将模具转移到冷却室，冷却，在那里一边继续旋转，一边通过强制通风或喷水进行冷却。
7.
脱模以及清理模具：前者要避免脱模时损伤制品，后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净，为下一个成型周期装料作好准备。
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