JNDW-1000Z型金属材料顶锻试验机
产品简介：
1、JNDW-1000Z型金属材料的顶锻试验方法是金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要用来研究金属材料在大量生产模压件时的质量状况，以便针对缺陷情况而作相应改进。
2、JNDW-1000Z系列微机控制全自动快速顶锻试验机，是在原有老型号试验机上更新设计的新型顶锻试验机，采用计算机自动控制试样压扁高度的原理替代原来用标准垫块做试验的方式（延用原微机控制电子试验机的工作原理及技术）。其原理是先确定试样规格及压下量后，将试样尺寸及压下量输入计算机，然后采用计算机控制伺服驱动器和伺服电机带动丝杠运转，使功能垫块自动调节高度，Z后通过快速顶锻压扁后完成试验。从而大大降低了操作人员的工作强度，提高工作效率。特别是解决了以往在大规格试样上更换垫块的困难（因垫块重量太重且规格太多的问题）。
JNDW-1000Z型金属材料顶锻试验机 产品特点：
1、采用液压系统具有高压和低压双重压力调节系统，可根据试样大小合理选择系统压力，有效的保证了液压系统的节能。
2、根据热顶锻试验取样的特性，液压系统还具有试样预压功能，即液压系统先输出一个比较低的压力使试样定位，然后再快速压扁，这一功能有效的防止因试样取样两端不平而影响试验结果（试样的两端不平度不能太大）。
3、采用工作油缸采用双向油缸设计，有效的提高了试验的间隔时间。
4、采用四立柱上置油缸的设计可使试样的热传递降到Z低。
5、采用耐热材料制作压块、垫块及隔热装置，保证试验的安全和可靠。
6、采用计算机全自动控制垫块高度，控制精度高。

分项描述：
1、主机部分
本机由主机、液压源、计算机等组成。主机由底座、光杠、双向顶锻工作油缸活塞、活塞运行导向系统、顶锻压板，升降丝杠等组成。本产品克服了普通试验机加载速度慢和顶锻过程中试样的倾斜的问题。主机采用双作用油缸，顶锻油缸固定在下横梁上。顶锻下压板安装在顶锻油缸活塞上；上压板安装在可上下移动的丝杠螺母副上，丝杠螺母副用位移传感器控制，丝杠螺母副上下运行的位移量实时反馈给测控与控制系统，根据不同试样条件上压板上升下降的距离，保证不同试样在不同锻压比下，完成顶锻试验。全自动顶锻试验机的工作过程简单的描述为：电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速顶锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。

JNDW-1000Z型金属材料顶锻试验机产品参数：
1、Z大压扁试验力 1000kN
2、顶锻速度 70mm/s
3、行程调整速度 10～100mm/min
4、行程位移精度 ±0.01mm
5、顶锻锻压比 1/3
6、适用于试样Ф10-40， 以Z大压扁力为准(抗拉强度800MPa以下)
7、压扁时间Z快0.5秒，可任意向上调节
8、外形尺寸
顶 锻 主 机（约）： 690 mm×690mm×2265mm
油 源（约）： 1000 mm×1830 mm×1035mm
9、电机总功率 8kW
10、电源 交流三相四线380V
11、整机重量 3.8吨 （约）

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