铁素体钢落锤撕裂冲击试验机

铁素体钢管线钢落锤撕裂冲击试验机主要技术指标：

依据标准：GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。

参考标准：（1）API5L3石油学会建议方法；

（2）ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法；

（3）ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。

落锤冲击试验机_落锤撕裂试验机_管线钢铁素体钢冲击测试2.主机系统：

1) 主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、防护装置、送样定位机构、防倾倒机构等组成。

2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。

铁素体钢管线钢落锤撕裂冲击试验机主机的主要技术参数

a、冲击能量：10000J 30000J

b、主机安装高度：≤4.5m

c、冲击速度 ：≥6m/s

d、落锤总质量误差： ≤1%

e、配重砝码质量误差：≤±0.5%

f、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度：＞HRC56

g、落锤锤刃曲率半径 ：R25.4±2.5mm

h、支座钳口曲率半径 ：R14.3±1.59mm

i、支座跨距：254+1.5mm

j、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差： ±1.5mm

k、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差：≤1.5 mm

l、落锤的提升高度与标准值的偏差：≤1.5 mm

m、试样规格：305×76×（3~40）mm

n、试验机外形尺寸：1600×2300×4500mm

o、电机功率 ：2.2kw

铁素体钢落锤撕裂冲击试验机基本结构：

1、主机系统：

由圆形滑柱及门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤提升机构，挂脱锤机构，防护装置等组成。

（1）机架是由底座、顶板、方形立柱，圆形滑柱，环链、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。

（2）支座钳口：支承试样的支座，钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面。

（3）缓冲装置：安装在底座上两滑柱之外侧，是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。缓冲油缸油量不足时可加20#～40#机械油。

（4）落锤：由锤体，冲ji锤刃，配重砝码，挂钩等组成。落锤重量可根据试样厚度对砝码进行增加或减少。增加或减少配重砝码时成对进行。（增减砝码时须拆下落锤后面板，先用拨销器取出锥销再拆下螺钉，取下后面板，配重后恢复原样。）

（5）挂、脱锤机构：由动横梁、挂钩电磁铁等组成。本机构沿滑柱上升或下降，完 成携锤上升及锤体释放动作。释放落锤的力由电磁铁提供，2个滑套上端装有油毡，为加润滑油所用，在注意保持滑柱清洁的基础上，每周加油一次。

（6）落锤的提升机构：本部分安装在主机机架的右侧，通过减速电机、环链卷筒、短环链并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电机正反转，使挂脱锤机构上升或下降，完成携锤运行或锤体挂钩/脱钩动作。本部分装有光电编码器，用来控制落锤的提升高度。

2、送料机构、定位机构：

试样从低温装置中取出后，放在送料机构上，准确地送到支座钳口上，是由本机构完成的。送料机构采用试样缺口定位的方法，保证试样缺口中心线与冲ji锤刃中心线相一致。

3、试样取出机构：

断裂后的试样取出是由本机构完成的，每冲击完一个试样取出一次