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XJK型(又称A型、XJ型)机械搅拌式浮选机,又名矿用机械搅拌式浮选机。它属于一种带辐射叶轮的空气自吸式机械搅拌浮选机,该型浮选机具有搅拌力强,药剂耗量较少,充气量大,生产能力大,功耗低,维修方便,可以处理粗粒和较大密度的矿石,能适应复杂流程,应用广泛,指标稳定等优点。每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能,自成浮选回路,不需任何辅助设备,水平配置,便于流程的变更。矿浆循环合理,能zui大限度地减少粗砂沉淀。
XJK型系列浮选机能有效地将品位很低的矿石选成高品位的精矿,广泛用于铜、铅、锌、镍、钼、金等有色金属,黑色金属和非金属矿物(煤,滑石,莹石等)的粗选、精选和浮选作业,特别是对于细粒浸染、成分复杂的矿石,采用此系列浮选处理能获得较好的分选效果。
XJK型系列浮选机通常由几槽,几十槽浮选机连接组成一个连续过程,有粗选,扫选,精选等作业。该机每两槽构成一个机组,*槽(带有进浆管)属于抽吸槽或称吸入槽,第二槽(无进浆管)称为自流槽或直流槽。在机组内吸入槽与直流槽两槽体之间设有中间室,矿浆在下部可以直接自流通过。叶轮安装在主轴的下端,主轴上边有皮带轮,通过电机带动旋转。空气由进气管吸入。每一组槽体的矿浆水平面可通过位于两个机组之间的中间室用阀门进行调节。叶轮上面装有盖板和与之相连的连接管及空气筒(或称竖管),连接管上的圆孔可用于安装进浆管、中矿返回管或作矿浆循环之用,孔径的大小可通过拉杆进行调节或关闭。
XJK浮选机每槽主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化气泡装置、电动机等组成。(如图所示)
(1)承浆槽:它有进浆口,以及调节矿浆面的闸门装置,它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。
(2)搅拌装置:它用于搅拌矿浆,防止矿砂在槽体沉淀,它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成,叶轮是由耐磨橡胶制成的。
(3)充气装置:它由导管进气管组成,当叶轮旋转时,叶轮腔中产生负压,将空气通过中空的泵管吸入,并弥散在矿浆中形成气泡群,这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子,进一步使矿浆中的气泡细化,及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动,造成大量垂直上升的微泡,为浮选过程提供必要的条件。
(4)排除矿化气泡装置:它是将浮在槽面上的泡沫刮出,主要由电机带动减速器,减速器带动刮板组成。
XJK浮选机的矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的,属于外气自吸式浮选机,充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性,既自吸空气又自吸矿浆。
XJK浮选机的结构特点是:
(1)盖板上安装了18~20个导向叶片。
(2)叶轮与盖板导向叶片间的间隙一般为5~8mm,过大会对吸气量和电耗产生不利影响。通常将叶轮、盖板、主轴、进气管和空气筒等充气搅拌零件组装成一个整体部件,可使叶轮和盖板同心装配,以保证叶轮与盖板导向叶片之间的间隙符合要求,且便于检修和更换。
(3)在空气筒下部,有一个调节矿浆循环量的循环孔,并用闸板控制循环量。槽子周围装设了一圈直立的翅板,阻止矿浆产生涡流。
XJK浮选机工作时,将磨碎的矿石加水及必要的药剂经搅拌槽调成矿浆后,注入开始搅拌的矿浆槽,通过电机和皮带轮带动叶轮跟主轴一同旋转,使盖板和叶轮之间产生离心作用形成负压,空气由吸浆管经空气筒吸入,同时矿浆经吸浆管被吸入,矿浆与空气混合后,借叶轮旋转产生的离心力,经过盖板边缘导向叶片被甩入槽中。由于叶片的强烈搅拌,使矿浆中的空气弥散成气泡,并均匀分布在矿浆中。当悬浮的矿粒与气泡碰撞接触时,可浮的矿粒在药剂的作用下附着于气泡,并随气泡上升至液面,形成矿化泡沫层,由刮板刮出作为精矿,留在槽内的矿粒进入下一槽继续选别。
规格及型号 | XJK-0.13 (1A) | XJK-0.23 (2A) | XJK-0.35 (3A) | XJK-0.62 (4A) | XJK-1.1 (5A) | XJK-2.8 (6A) | |
叶轮直径(mm) | 200 | 250 | 300 | 350 | 500 | 600 | |
叶轮转速(转/分) | 600 | 500 | 470 | 400 | 330 | 280 | |
生产能力(m3./分) | 0.05~0.16 | 0.12~0.28 | 0.178~0.4 | 0.3~0.9 | 0.6~1.6 | 1.5~3.5 | |
叶轮电动机 | 型号 | Y90L-4 | Y100L-4 | Y90L-4 | Y1342S-6 | Y132M-6 | Y160L-6 |
功率kw | 1.5 | 3 | 1.5 | 3 | 5.5 | 11 | |
刮板电动机 | 型号 | Y80L-4 | Y80L-4 | Y80L-4 | Y90L-6 | Y90S-4 | Y90S-4 |
功率kw | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | |
槽体尺寸(长×宽×高)mm | 500×500×550 | 600×600×650 | 700×700×700 | 900×900×850 | 1100×1100×1000 | 1750×1600×1100 | |
重量 (t/槽) | - | - | 0.43 | 0.86 | 1.38 | 2.33 |