本次项目客户是一家国有控股综合性医药企业，为中国制药工业企业。主要业务涵盖人用原料药、人用药制剂、动植物保健药品和环保科技等主要版块。

客户邹城园区北部区域生产过程中排放出废气需求治理，经客户市场对比考察后，项目前端废气收集的设计工作及汇总后废气治理的方案设计、制造、设备选型、验收等全套项目全部交由华世洁承接。

工艺简介

本套废气净化设备采用了“前端收集+转轮吸附浓缩+前吸收塔吸收+蓄热氧化燃烧+后吸收塔吸收”的工艺。车间各工段低浓度废气先经转轮吸附浓缩，再和车间高浓度废气混合后经过送风机，进入 RTO 蓄热式焚烧炉处理。处理后的烟气经过后处理设施除去酸雾后，经由引风机送入烟囱排放。

项目现场

低浓废气进沸石转轮吸附浓缩，脱附的废气与源头高浓废气混合后进蓄热式高温焚烧炉处理，沸石转轮设置两套并联，每套处理风量为100000Nm³/h，可实现同时运行或每套单独运行。

蓄热式高温焚烧炉设置2套并联且具有独立配套的预处理和尾气处理装置，每套处理风量40000Nm³/h，可实现同时运行或每套单独运行，系统可连续24小时稳定达标运行。

设备安全防护

化工行业安全事故易发，极易造成重大安全事故、人员伤亡及经济损失，设备的安全防腐设计是项目的重中之重，华世洁整体项目针对前端废气收集系统、低燃点物质防护、RTO陶瓷检修和设备防腐、应急系统、硫化物处理等模块进行优化设计，保障整体设备安全可靠！

前端废气收集系统设计

废气收集系统设置LEL、加压风机等监测与安全联锁控制，接入RTO控制系统；每个车间废气总管单独设计阻火器、止回阀、开关阀等。整体设计安全性能好、自动化程度高、操作便捷、运行高效。

HSJ自制40IIIRTO设备

低燃点物质的防护

项目废气中含有乙酸丁酯，同时含有一定量醇类，乙酸丁酯燃点相对较低（370℃），当废气空速较低时，低燃点物质容易在陶瓷中发生反应，RTO温度下移，底部陶瓷温度过高，会降低RTO进出口切换阀门使用寿命；RTO出口烟气过高会导致RTO运行能耗较高，存在一定的安全隐患。

为了确保系统安全稳定运行，采取如下控制措施：

1：在不同的床层陶瓷的上、中、下部位均设置温度传感器，系统可根据陶瓷中部及下部的温度自动平衡调整每个床体的切换时间，平衡陶瓷内部的温度，防止因陶瓷内部高温使得VOCs在陶瓷内发生反应。

2：RTO炉体的热旁通严禁单独排入烟囱！热旁通和RTO出口的风经过严格混合后，进入急冷、两级碱吸，降低温度后排入烟囱；同时排入烟囱的管道上设置温度传感器，当塔内补水异常或者其他原因导致排入烟囱温度过高时，系统自动连锁报警。

RTO陶瓷检修及设备防腐

废气中含有一定的盐类，堵塞RTO底部陶瓷，因此，本项目的陶瓷设置上下两部分，底部设置检修和清洗口，便于后期运行维护。同时为了减少反应后酸性物质对设备及管道的腐蚀，重点对整套系统做了防腐处理。

项目现场

应急排空设计

本项目设置一套旁通应急吸附装置，内部填充沸石，吸附时间应2~3小时，满足应急生产需求，应急处理效果达到国家及山东省有关排放标准。

应急吸附装置可以实现自动脱附，在RTO焚烧炉正常运行后自动脱附，循环利用。脱附利用RTO出口高温烟气，脱附温度可通过高温排空阀门进行控制。

沸石固定床在使用一段时间后可能存在一定性能衰减，华世洁可提供沸石回厂高温再生服务。

废气中硫化物处理

吸收塔后处理系统：废气中的2-二乙氨基乙硫醇，经过RTO燃烧后，会产生含硫无机物，此类物质会不仅会对设备造成腐蚀，且标准对此类物质排放浓度要求比较严格。

通过增加“冷却塔+碱洗塔”串联的方式，去除此类物质，最终实现烟囱达标排放。

指标全部执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)、《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)、《恶臭污染排放标准》(GB 14554-1993)、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(B37/2376-2013)等国家标准中严标准限制。