本次项目客户作为聚合物添加剂综合服务商，在全球拥有多个研发中心和生产基地，产品包含橡胶防老剂、硫化剂、硫化促进剂、硝基苯等，业务范围覆盖全球50多个国家及地区，销售网络遍布欧洲、北美、东南亚等地。
 

　　客户对工艺尾气治理升级改造项目进行招标，项目需求主体工艺为尾气稀释+蓄热氧化+尾气脱硝。通过比对市场上多种设备工艺及制造质量，项目最终采用华世洁设计生产制造的“RTO+SCR”废气处理设备来处理VOCs以及氮氧化物。
 

　　废气治理工艺

废气治理工艺图
 

　　本套废气净化设备采用先进的“缓冲罐+阻火器+RTO+SCR+烟囱”的工艺进行处理。界区送过来的废气汇总后，进入缓冲进行浓度的调节与控制，使其稳定在1/4LEL以下，缓冲后的废气通过氧化系统热氧化处理，热氧化处理后的废气在经过末端SCR处理，去除产生的NOx，净化后的废气可直接排放。设备预留紧急排放管路，以便后期接入活性炭箱系统，当废气浓度过高时，紧急排放阀打开，废气从紧急排放管路经活性炭吸附后排放。

项目现场实拍
 

　　缓冲罐系统：由于车间过来的废气浓度比较高，超过了RTO装置要求的1/4LEL的浓度限值，因此在进入RTO系统之前设置一套缓冲系统，对高浓度废气进行稀释。在缓冲罐处设置一套FTA一套LEL共计两套废气浓度检测系统，实时检测稀释后的浓度。

项目现场实拍
 

　　蓄热氧化炉系统：经雾水分离器预处理后的废气，通过RTO进行热氧化后形成二氧化碳和水，送入后处理系统。同时热氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量，当到达一定的浓度时，热氧化释放的热量不仅能满足RTO自身运行需求，同时可产生余热，RTO高温风管旁通预留余热换热系统，如果有需要可以进行余热回收利用。

项目现场实拍
 

　　SCR后处理系统：废气中含有苯胺气体，经过RTO燃烧后，会产生含NOx。因此，增加“余热换热器+SCR”串联的方式，利用氨水和氮氧化物互相氧化还原去除此类物质，最终实现烟囱中NOx的达标排放。
 

　　设计关键--SCR催化剂
 

　　华世洁公司自主研发的高效波纹式SCR催化剂，突破国外的技术垄断，实现了国产规模化应用。
 

　　以优异的耐高温纤维为基材，涂覆高活性SCR催化材料，具有高效、轻质、稳定、抗热冲击等特点。可控的三维孔结构( TDP ,Three Dimension Pores )，构建丰富的反应通道，提供丰富的“表面反应”及“浅表层反应”活性位，具有优异的SCR催化活性和脱除二噁英的性能。

RTO与SCR串联节能
 

　　项目现场实拍
 

　　经过两个系统串联的方式，正常运行时可以节约1500Kw的能量，相当于每小时少消耗150m³的天然气。按照年工作时间6000小时计算，年节省费用为315万元。
 

　　废气排放参数
 

　　废气成分：丙酮、苯胺、MIBK、甲苯等。
 

　　在60000m³/h设计风量下，入口浓度为2800mg/m3，废气成分中最小爆炸下限浓度的1/4LEL为11295mg/m3，可知废气入口浓度在安全范围之内。
 

　　根据N元素物料平衡，RTO出口NOx浓度约为200mg/m3，为了保证实时达标，本项目SCR入口按照500mg/m3进行设计。