洮南市纺织红外辐射烘干工艺燃烧系统中导管泄漏处理办法

正导压管泄漏：

　　实际上，当泄漏量非常小的时候，由于种种原因，工艺操作或仪表维修护人员很难发现，只有当泄漏量大，所测流量与实际流量相比有较大误差时才会发现，这时即使是实际流量上升，总是△P泄漏后<<△ P泄漏前，F泄漏后<3. 平衡阀泄漏：

　　设泄漏前压力为P1，泄漏后压力为P2， P1= P1+- P1- ，F1为平衡阀泄漏前的变送器输出值，F2为平衡阀泄漏后的变送器输出值。

　　我们假设管道内流体流量在没有变化的情况下做分析，设泄漏的压力为PS，

　　则：泄漏后的正负导压管的静压为：

　　P2+= P1+-PS，P2-= P1-+ PS

　　P2= P2+- P2- = P1-2 PS，

　　根据差压与流量的关系得出F24. 气体流量导压管积液情况下的变送器测量误差：

　　设正导压管取压点压力为P0+，负导压管取压点压力为P0-，变送器">差压变送器正端压力为P1+，变送器">差压变送器负端压力为P1-。

　　P0= P0+- P0-

　　P1= P1+- P1-

　　正常测量下：

　　P0= P1

　　设正常测量状态下的流量为F，则 F=K

　　这里 K为常系数。

　　设液体水的密度为ρ，则在正导压管积液高度为h+,负导压管积液高度为h-的情况下：

　　P1+= P0++ρgh+

　　P1-= P0-+ρgh-

　　P1= P1+- P1-= （P0+）+（ρ h+）-( P-+ρ h-)= P+ρ (h+-h-)

　　则变送器输出为：

　　F=K

　　当h+>h-时 变送器实际测得的差压增大，输出流量信号增大。

　　当h+这里，由于正压导管取压方式的原因，随着时间的增加，h+逐渐大于h-，测得的流量也增大。  

  1、加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。

    产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，在我们的客户使用中碰到过几次。一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力是很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的*方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。

    2、压力上去，变送器输也上不去

    此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。

衡水润丰燃气设备厂家 

 www.hsrunfeng.com

如需更多专业信息请咨询我们的技术人员，我们将免费提供技术咨询

宁女士132--5322--8969  我厂可提供多种工业炉配套燃烧系统，燃气门站，燃气调压箱