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：余孟洋 ：  咨询：

一．工作原理

   循环智能压浆系统由智能高速搅拌台车系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统等组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆机等组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排除杂质消除致使压浆不密实的因素。

    在管道进、出口分别设置有精密传感器实时监测压力。并实时反馈给系统主机进行分解判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。主机判断管道充盈的依据为进出口压力差在一定时间内是否保持恒定。

二．主要功能与特点

1、浆液满管路保持循环排处管道内空气管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，在管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙*排出，还可排出孔道内残留杂质。

2、准确控制压力、调节流量

   （1）精确调节和保持灌浆压力自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范zui低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的zui低压力值。关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5Mpa的压力。（2011版桥涵施工技术规范7.8.9条规定“对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5-0.7Mpa....关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5Mpa的稳压期3-5min”）

   （2）当进、出浆口压力差保持稳定后，可判定管道充盈。

   （3）通过进、出口调节阀对流量和压力大小进行调节。

   （4）稳压期间持续补充浆液进入孔道，保证密实。

3、准确控制水胶比按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求。(2011版桥隧施工技术规范7.9.3条规定“浆液水胶比宜为0.26-0.28”)

4、一次压注双孔，提高工效

对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于55 m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力，提高工效*。