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振动时效仪,振动时效设备,振动时效仪-振动时效设备有限公司
振动时效技术,国外称之为“Vibrating Stress Relief”简称“VSR”,旨在 通过专业的振动时效设备,使被处理的工件产生共振,并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形――被歪曲的晶格逐渐回复平衡状态。位错重新滑移并钉扎,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件的稳定性。
二、振动时效的特点
1. 时效效果好
2. 灵活性强
3. *解决了热时效炉窑的环境污染问题
4. 投资少
5. 节能显着
6. 效率高
7. 特别时候不宜高温时效的材料和零件的消除应力处理
表一 振动时效与热时效特点比较
项目 | 热时效 | 振动时效 |
应力消除 | 40-80% | 30-90% |
能源消耗 | 高 | 比热时效节能95% |
环境保护 | 有烟气粉尘废渣排放 | 无污染 |
尺寸稳定性 | 较好 | 比热时效提高30%以上 |
生产费用 | 150-300元/吨 | 4-10元/吨 |
时效周期 | 20-60小时 | 20-50分钟 |
抗变形 | 较差 | 比热时效提高30-75% |
时效氧化 | 较大 | 可忽略不计 |
时效变形 | 有 | 无 |
大型工件 | 无法进炉处理 | 可方便就地处理 |
振动时效仪,振动时效设备,振动时效仪-振动时效设备有限公司司三、振动时效的由来及现状
1. 由来及国外的应用情况
在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工、热处理、校直等制造过程中在工件的内部产生残余应力,而残余应力的存在必然会导致一些不良的后果出现。
如:降低工件的实际承载能力而生裂纹;
易发生变形而影响工件的尺寸精度;
加速应力腐蚀;
降低工件的疲劳寿命等。
消除应力有:自然时效、热时效、振动时效、静态过载时效、爆炸时效、循环加载时效等,虽然都有有缺点,但都在一定程度上达到消除和均化的目的。
振动时效源自于敲击时效,在焊接中,施焊一段时间后立即用小锤对焊缝及周边进行敲击以防止裂纹产生,其原因就是随时将焊接应力消除一些,以免终产生较大的应力集中。
敲击法能量有限,后来发现使工件产生共振时,可给工件出入大的振动能力,从而于1915年在美国产生世界上*台关于振动消除残余应力的。直到五十年代后期,电动机制造水平的提高,轻巧的振动时效设备陆续在美国、德国、英国、法国、苏联等国家出现,并不断地被应用到机械制造业中,大量的实际应用证明这种方法比热时效更能提高工件的尺寸稳定性。
2. 国内发展及现状
国内发展较晚,首先由孙照清总工程师等老一辈技术专家于74年出国考察,把技术带回国内,并开始在机械部、并在“六五”期间在机械部提出攻关课题―――提高机床铸件产品质量的大课题里面确定“振动时效可行性研究”。八五年机械部特批二万五千美金与美国马丁公司合作,引进当时世界上VSR--790型振动时效设备及相关技术。
特别是九一年JB/T5926-2005《振动时效工艺参数选择及技术时效设备要求》标准的诞生,使该技术得以较快的推广和发展。
jg-t6y液晶显示振动时效设备 功能简介:
1、 使用简单,操作仅需4个按键,容易短时间内掌握操作要领。
2、 高清晰度液晶屏幕显示,随时掌握时效中应力变化的动态曲线。
3、 使用功能包括:全自动、半自动、手动一体式操作程序,功能齐全。
4、 自动扫频,自动确认时效处理效果合适与否,并给出修订方案。
5、 如设备工作时出现异常形态,设备可自动判断,并给出正确的使用方式。
6、 采用成熟的脉宽调频技术,具有*的抗力。
7、 时效处理中自动选择时效处理点,液晶屏幕显示曲线数据的变化,实时监测。
8、 时效处理结果曲线部分合并显示,方便观察各种数据。
9、 故障分析功能如:电流过载、电压过载、转速频率信号故障、线路连接等问题,液晶屏幕会给出清晰问题解决方案,方便使用。
10、 高速热敏打印机,可打印曲线数据,方便存档。
11、 采用大功率防振永磁无槽直流电机,偏心无极可调。
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