超声冲击消除焊缝应力设备_超声冲击消除焊缝应力

振动时效技术特点
金属构件在焊接、铸造、锻造和机械加工等工艺过程中,其内部将产生残余应力,地影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能等。“时效”是降低残余应力使构件尺寸精度稳定的方法。目前用于消除残余应力的通用方法有：热时效、自然时效和振动时效。热时效存在着能耗大、成本高、材料机械性能下降、大工件无法处理等弊端；自然时效时间长,效率低,仅能使应力消除2 %～10 %等弱点。在好多国家始研究采用振动时效来消除金属工件内残余应力。随着研究的深入，振动时效工艺技术便产生并不断改进，慢慢融入了现代工业。九工机电服务放心，由公司专门负责调试安装的技术人员上门安装指导，让使用者成为真正能操作的驾驭者。

超声冲击消除焊缝应力设备_超声冲击消除焊缝应力

一、振动时效特点：

振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极*，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。

1.投资少，节约能源，降低成本。

2.生产周期短，适应性强。

3.机械性能显著提高，符合环保要求。

4.使用方便，操作简单，易于实现机械自动化。

5.可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

_超声冲击消除焊缝应力

二、振动时效设备的宏观、微观分析

1. 从宏观的角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。

2.从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。

3.从错位、晶格滑移等金属学理论上解释，其主要观点是振动时效处理过程实际上是通过在工件的共振状态下，给工件的每一部位（晶格）施加一定的动能量，如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和，足以克服微观组织周围的井势（恢复平衡的束缚力），则微观区域必然会产生塑性变形，使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态，使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎，达到消除和均化残余应力的目的。

三、JG系列振动时效仪分析系统产品介绍

1、真彩液晶显示

超清晰彩色液晶大屏，随机曲线、图形等时效数据清晰明了、高亮度、真彩显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪，可时时观察曲线的动态变化情况；

2、全自动工作模式

运用的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；

3、可预置局部扫频

可根据构件的共振频率，预置其有效扫频范围，改变了传统的扫频（2000转-10000转）的扫频范围，大大缩短了扫频时间，提高了工作效率，避免了设备在高频运转时产生的噪音及激振器的严重磨损。

4、多峰振动时效处理对系统扫频范围内的多个谐振峰按工艺要求进行任意顺序的排列选择，并预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定高扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行在线调整。

5、手动快速扫频，手动时效

为了确定被振工件的合理参数选择合适的激振力，本系统配有手动快速扫频功能，利用此功能可快速了解构件的特性，确定合理的匹配参数，并增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。

6、设备故障自动提示功能

该系统设计有自动判断故障功能，当设备出现故障时，该功能可自动显示及打印出故障发生的原因及处理方法。

7、激振器

激振器由直流电机和偏心箱两部分组成。直流电机采用专业设计的大功率、防振永磁无槽直流电机，功耗小，可靠性高，激振力大；偏心箱结构采用*，设计合理，平衡度增大，重量轻、强度大；偏心无极可调，调节范围宽，激振力可满足于从几十公斤到五百吨构件的时效处理。

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