球磨机生产流程流畅的方法
怎样让球磨机生产流程流畅，并充分发挥它的巨大的生产效率，许多重机生产厂家估计都考虑过这个问题，但是如何用于实际，正真的发挥作用呢？经过不断的认知与了解，我公司认为在球磨机实际生产中，有时会发现成品细度突发性变粗，直接影响到水泥成品的质量。因此，必须认真分析和掌握成品细度变粗的原因，并及时采取相应措施，对保证企业优质高产低耗至关重要。
下面我们分为两方面来阐述，一：研磨体级配不合理。这种影响常见于赤铁矿球磨机大修理或清仓后，研磨体级配方案的改变。由于球磨机大修理或清仓前后研磨体的级配发生了变化，而使粉碎和研磨能力不相匹配，出磨水泥变粗，导致成品细度变粗。因此，必须对级配方案作适当调整。我厂经过多年的研发，得出*的研磨体级配方案，即根据入磨物料的性质和成品细度选择合理的平均球径，在球段装载量相同的条件下，要有较多的装球个数，zui大限度地缩小中碎仓的平均球径，逐步降低研磨体的填充率及选择全磨*的填充率，形成一套行之有效的配球管理方法。二：由于入磨熟料温度过高。这个温度过高是指大于130℃，当入磨熟料温度较高时，常发生糊磨或包球现象，使得研磨体的粉碎和研磨能力大大减弱，产量下降，产品细度变粗，而比表面积随之提高。若发现此类情况，则可调用已冷却的熟料加以配合，并采用磨头加水，如夏季温度较高时加水5kg/min)起冷却与助磨作用，收效较大，并在日后的生产过程中严格控制入磨熟料的温度。
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