一、应用范围：用于塑胶，五金，喷涂，单面、双面、多层线路板、软板及电子元器件等各制程之烘烤、预热。

二、外型结构及主要参数

三、主要性能

1、炉体外形采用高温静电喷塑，具有耐腐蚀性、耐磨性、防生锈、不易老化且易清洗等特点。

2、内胆采用1.0mm厚不锈钢板制作，不生锈，使炉内清洁、无尘等。底部配有可移动脚轮，方便烤箱搬运。

3、良好的隔热系统：内胆四周铺高温硅酸隔热岩棉，门边四周增加耐高温密封硅胶，达到良好的密封效果，避免不必要的热量损耗，使炉外温度不烫手，炉内保温效果良好。且隔热层采用足够的空间和隔热系统，使热量不外泄，这样能够加快起温时间，提高工作效率，同时亦能节约电源。

4、控制系统：电源220Vor380V,单相或三相五线制，配控制电箱于烤箱右侧部，温度室温至200℃任意可调，功能有PID自整定、自动恒温、自动计时、到时到温报警断电、超温断电、漏电保护断路器、电机过载保护等功能，双温控器控制（设有超温上限温控器，防止主温控器失控而损坏其产品），采用可控硅电器输出，使温度更加精准，内部温差±2度。当温度到达设定温度值时，此时烤箱处于恒温状态，可控硅以温度控制电流的作用，从而降低整个烤箱的功率达到省电效果。传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，配合性价比的FD-301输出型温控器，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准。

5、发热系统：采用技术的高科技材料，且已获得，它具有热能反射、热导热的原理，比普通发热管节能15%以上且使用寿命长。根据炉内容积，炉腔顶部配一至四个风机装置，使炉内形成一定的风压，确保温度压力到整个炉内空间，达到温差小且温度均匀的目的，从而保证烤制物的质量。

6、进排风设计：配进气、排气口阀门，可调节空气流量，使炉内温度更加均匀。采用*风压预热原理学原理，使冷风预热后通过风力增压系统传送到炉内，且能及时排出炉内的废气和有机物，从而达到炉内清洁、清新的良好环境，保证烘烤质量和提高烘烤速度，该技术可节省10%以上的用电量。

7、风道设计：内置运风风槽，采用三面循环（左、右、底部）大风量强制水平（或左右）运风方式，两侧内设计风压分流板，风力通过炉内不锈钢分流板均匀的孔贯穿到整个炉体空间，从而使炉内温度均匀分布。

8、 强力双循环运风系统：将加热后的热风在炉顶的运风风扇作用下，将热风经过炉的两侧身的运风道，均匀地同上至下吹向炉内，使炉内的温度保持均匀，热量也不易流失，从而达到节能省电的作用，可节省15%的电量。

9、 烤箱内胆上下均匀分层，层距为100mm，左右两边配有层架道轨，可根据烤制物的高度来任意调整层架高度。根据客户要求烤箱底部设有千层架脚轮轨道。

10、 在同等条件下，该节能技术综合评估与目前的烤炉相比，节能指标达到25%—45%，每年节约电费大约在3—5万元。

四、结构配置