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   聚丙烯酰胺厂家采用可视化技术分析絮凝出现时间及絮凝过程特点。聚丙烯酰胺/聚丙烯酰胺复合絮凝剂的脱色率普遍高于单纯的聚丙烯酰胺对染料的脱色效率;絮凝过程均在酸性环境中脱色效率较高;复合絮凝剂能使絮凝体的尺寸显著增加;对偶氮染料,复合絮凝剂能使絮凝体出现时间缩短约50.0%，而对蒽醌染料絮凝体出现时间则仅缩短18.2%。随着染料工业的迅速发展，*使用的染料品种已达数万种,通常根据染料发色体系的特点可以分为阴离子型染料(直接染料、酸性染料、活性染料等）、阳离子性染料(碱性染料）和非离子型染料（分散染料)。染料废水色度高、难降解，排放到环境中能减少阳光在水中的渗透深度，减弱水中植物的光合作用，因此，含有染料的印染废水已经成为我国主要有害废水之一。

    聚丙烯酰胺絮凝过程研究：应用高速摄像机从聚丙烯酰胺加人开始对絮凝过程进行摄像，随后对拍摄的絮凝过程进行离散处理，截取几个具有代表性的离散片段，分析絮凝体产生时间、观察絮凝体聚集特点。印染废水中有机物的去除与脱色存在一定的相关性，有效解决脱色问题是该类废水的治理首要解决的问题。国内外对染料废水的脱色技术进行了广泛研究探索，常用的脱色处理方法有活性污泥法吸附法、氧化法絮凝法等。其中，絮凝法是一种简便、经济且*的方法，其机理一般认为是通过压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥等作用脱稳，形成絮团，再沉淀分离，从而达到净化的目的。在印染废水的絮凝处理中，常以无机铝盐、铁盐为主,这类处埋对去除布溶于水的染料效果良好,但对水溶性染料的脱色效果较差。无机/有机复合型絮凝剂能克服单一絮凝剂的许多不足，可在降低处理成本的同时提高处理效率，近年来逐渐成为国内外研究热点之一。

    聚丙烯酰胺/聚丙烯酰胺复合对絮凝脱色率的影响染料的结构对絮凝剂用量的影响显著，对磺酸基含量相似，分子量相近的酸性黑1和活性红23，达到80%的脱色效率时，酸性黑1溶液中絮凝剂的浓度远远低于活性红23,表明了染料分子与絮凝剂分子的作用是复杂的,有待于进一步探讨。分散染料不含有水溶性基团，依赖大量的表面活性剂作用分散于水中，加入复合絮凝剂后,聚丙烯酰胺对分散染料胶体及染料溶液中的表面活性剂具有很强的吸附作用，降低了胶体的表面电荷，使染料分子脱稳而絮凝。本文采用聚丙烯酰胺（聚丙烯酰胺)与一定量的聚丙烯酰胺(聚丙烯酰胺)复合，应用于染料废水絮凝脱色，考察聚丙烯酰胺/聚丙烯酰胺复合絮凝剂对活性染料、酸性染料和分散染料的絮凝脱色效果及影响因素，并分析絮凝过程特点。

    聚丙烯酰胺/聚丙烯酰胺复合絮凝剂能够显著提高对染料的脱色效率;但达到*脱色效率时，对聚丙烯酰胺投加量基本没有影响。因此可以推测，实验过程中首先加人的聚丙烯酰胺能够通过压缩双电层或电中和作用,使染料分子形成微小絮凝体,随后聚丙烯酰胺的加人，阴离子有机高分.子物主要依赖其较长的分子链在脱稳到二定程度的颗粒物间架桥从而形成粗大絮凝体。同时，阴离子聚丙烯酰胺分子链的侧链中含有大量的酰胺基团，胺基能够与染料分子中的-SO3H之间形成离子键作用降低有机絮凝剂及染料在水中的溶解度，促进染料絮凝体的形成与沉淀析出。