厂家详细介绍-预制直埋保温管管坯的加热工艺

预制直埋保温管的管壁在制作过程中要经过多道工序，每一步都非常重要，后才能生产出有品质的预制直埋保温管。管坯锯有一特殊的倒向装置有利于减振和提高锯的使用寿命，锯床有两个夹紧装置分布于入出口锯切后入口端，夹紧打开保证锯片返回时不与坯子接触。—刷扫装置—在锯片的底部安装有一个驱动刷扫装置，清扫齿上的铁屑，不会影响锯片的寿命。
预制直埋保温管的管壁制作过程中环形炉在热轧生产线中的作用，是将管坯锯锯切之后的合格定尺管坯由常温加热到一定温度以上，以供穿孔机组进行穿孔工序。环形炉的特点是炉底呈环形，在炉底驱动装置的作用下承载管坯由入料端旋转至出料端，再由出料机从出料炉门将加热的管坯取出。炉底、炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的，以达到保温节能的效果。用环形炉制造的预制直埋保温管价格都能因此降低不少，与其它的炉型相比，环形炉具有以下优点：
1、环形炉适合加热圆管坯，并能适应各种不同直径和长度的复杂坯料组成，易于按大口径无缝钢管管坯规格的变化调整加热制度。
2、预制直埋保温管的管坯在炉底上间隔放置，坯料能三面受热，加热时间短，温度均匀，加热质量。
3、管坯在加热过程中随炉底一起转动，与炉底之间没有相对运动和摩擦，氧化铁皮不易脱落。炉子除装出料门外无其它开口，严密性，冷空气吸入少，因而氧化烧损较少。
4、炉内管坯可以出空，也可以留出不装料的空炉底段，便于更换管坯规格，操作调度灵活。
5、装料、出料和炉内运转都能自动运行，操作的机械化和自动化程度高。

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