工作流程
1、含油污水由设备入水口流入除渣箱，在除渣箱内设有挡板，可有效阻隔污水中的残渣流入油水分离箱，此时大块的残渣沉于除渣箱底部锥筒内，浮渣被阻隔在挡板前端，油脂和污水将流入油水分离箱内。除渣箱底部设有排渣阀，在设备维护时，可打开排渣阀，使大块残渣及浮渣自动流入残渣桶内； 
2、油比水轻，在油水分离箱内污水与油脂将自动分离，同时设备配置有气浮装置，可向箱体内注入微气泡，气泡在水中上浮的过程中，会与油滴形成气液混合物，利用气泡的浮力，加速气液混合物的上浮，从而提高了油水分离速度； 
3、分离后的油脂聚积在油水分离箱顶部，为防止因温度较低而导致油脂凝固，设备配置了加热功能，并利用温度传感器自动感应油温，可通过控制箱上的液晶显示屏设置感应温度，以使得加热装置可自动加温。通过浮油收集箱接出的透明管可查看浮油油面的高度，当透明管内充满浮油时，可打开排油阀将油脂排入浮油收集桶内； 
4、在分离的过程中，油泥会逐渐沉入箱体底部，通过底部的锥形结构可聚积油泥，当打开排泥阀时，油泥会借助水压排放到油泥桶内； 
5、分离后的无油污水将顺着排水管流出油水分离箱。 
6、如设备安装在有落差的场所，可配置污水提升箱，与油水分离箱排水口对接，通过潜污泵将无油污水排放出去。

产品优势
·原理：采用两级分离原理，先除渣再分离油脂，使得油、水、浮渣及油泥分离更*； 
·设计：箱体为全密闭结构，保证无臭味外溢，环保性能好。设备进、出水口方向、结构、箱体尺寸等可根据现场情况进行特殊定制； 
·材质：设备箱体、管路及阀门均采用304不锈钢材质，防腐性能好，外形美观； 
·除渣装置：利用沉淀及阻隔的原理，将大块残渣及浮渣与污水分离，无需机械格栅，维护时通过排渣阀即可将残渣排入除渣桶，无需开盖清理残渣，保证无臭味外溢； 
·油水分离：有效的分离空间保证了污水有足够的分离时间，使得油水分离更加*，密闭式结构，预留通气孔，无臭味外溢； 
·加温装置：为保证被分离油脂处于流动状态，设备配置了加温系统，并采用自动温感装置，可通过控制箱进行温度设定，省时、省力、省电，操作方便； 
·气浮装置：可使箱体内产生微气泡，与油滴形成油气颗粒，加大与水的密度差，提高油水分离效率； 
·收油装置：可选配自动收油功能，当收油桶内的油位达到限定高度时自动发出声光报警，减少了设备维护频率； 
·油泥排放：箱体底部的锥形结构，可自动聚积油泥，通过排泥阀即可轻松将油泥排放到油泥桶内，维护方便； 
·控制系统：采用PLC可编程控制器，通过程序控制设备运行，并配有报警、运行指示等功能，可视化操作界面使设备操作更便捷，可预留远程监控信号，接入设备监控室； 
·运行成本：设备操作简单，维护方便，使用寿命长，无易损件。