现代制造、航空航天、人工智能等工业的技术的飞速发展与表面电镀处理行业的技术、质量息息相关。电镀废水成分复杂，可能含有铬、镍、铜等对人体有害的重金属，在某些工艺也可能含有氮、磷、有机物等对环境有害的非金属。如果这些废水处理不当或处理不当，将对人体和生态环境造成极大的危害。今天我们重点来讨论电镀化学镀中次亚磷废水的去除方法

次亚磷废水的来源：

对于一个零件的电镀，完整的流程大致如图 1 所示。

因此，根据电镀程序， 电镀次亚磷废水的来源主要是在化学镀工艺，随着化学镀的反应时间延长，化学镀液会因周期变长而降低性能，逐渐变成废液，其中含有大量的金属镍、高浓度的COD、氨氮、亚磷酸盐以及次磷盐。其中含量较高的次磷根和亚磷酸根离子，就是常说的次亚磷。

电镀废水水质复杂，污染物多，错误的选用工艺导致，高投入、低效果的废水处理现状在电镀企业很常见。常用到的有化学法、电解法、树脂吸附法、离子交换法、 生物法、膜分离法等，这些方法各有其优缺点且有其特定的应用范围，要正确选择使用才行。

其中以化学镀废水为例，选用普通的化学沉淀法，投加铁盐，铝盐等仅对正磷有效的除磷剂无法有效的去除废水中的次亚磷，更加有效的办法是使用HMC-P3次亚磷去除剂，它的优势在于无需对次亚磷进行优化，能与其直接发生均相共沉淀而去除。次亚磷去除剂可有效去除电镀化学镀废水中的次亚磷，使出水总磷达标排放，除磷效率高，加药量少，污泥产量小，整体除磷成本低。