挤出机熔体泵,挤出机熔喷泵,挤出机计量泵

一、挤出机熔体泵产品概述 

挤出机熔体泵选用外啮合圆柱齿轮（直齿，斜齿，人字齿）相对翻滚来取得精确的流体容积，高精度的齿轮空隙和容积式结构规划，可以安稳均衡地用于各种高温高粘度聚合物熔体的运送、增压、计量。熔体计量泵广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等出产线上，该系列熔体齿轮泵具有较好的自吸功用，可以应用于真空反响条件下聚合物物料的运送、增压。挤出机熔体泵也可以用来运送热熔胶、沥青、油漆、粘合剂、制药、食物、油脂、燃料、油料、染料、涂料、光滑剂、多元醇等不含颗粒性杂质的高粘度物料。 

BYRT挤出机熔体泵由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。挤出机熔体泵归于正位移泵，作业时依托主、从动齿轮的相互啮合构成的作业容积改动来运送熔体。作业容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功用的轴承构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮翻滚，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只需泵轴翻滚，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可抵达很高的压力，而流量与排出压力底子无关。 挤出机熔体泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓首要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多选用渐开线直齿轮，挤出机熔体泵常选用变位齿轮，运送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多选用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制作的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常选用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合运用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，下降齿轮、轴承的载荷。 

挤出机熔喷计量泵安装示意图：

 挤出机熔喷熔体计量泵选用高精度的齿轮空隙，在挤出过程中能有用的下降料筒的压力，削减螺杆与料筒之间的摩擦，减轻齿轮箱推力轴承的负荷，能有用的处理挤出机排气冒料的问题。熔体泵选用填充密封和机械螺旋密封方法，有用避免漏胶状况的发生。它具有耐高温、高压、高耐磨及耐腐蚀等特性，强化了对泵体高扭矩、低剪切的要求，挤出机熔体泵泵体具有高光洁度特性，并对自光滑体系、进出口流道做了优化，选用线性流道规划，有用的下降物料在泵内的停留时间，使物料抵达较好的塑化作用，完成安稳均衡的挤出。 

齿轮型式：直齿，斜齿或人字齿圆柱齿轮；     加热方法：电加热或热媒加热； 

密封结构：①熔体动密封+填料密封②机械密封③带冷却熔体动密封④耐高温填料密封； 

首要结构材料: ①泵壳：合金钢/不锈钢  ②齿轮：氮化钢/工具钢/不锈钢+涂层/特种合金 

③轴承：工具钢/铜合金/不锈钢+涂层/特种材料； 

驱动方法：电机+减速机+万向联轴器；  流量操控：机械调速和变频调速； 

二、挤出机熔体泵的设备和运用   

1.应留神将挤出机熔喷熔体计量泵的包装翻开认真检查，如有损坏或部件丢失，请当即与我公司取得沟通。此泵为高温合金钢材料制作，全部部件都经热处理硬度较高，因此质料较脆属精密设备。任何碰击和摔碰都或许引起严峻损坏，建议用吊环设备。 

2.安装时请精确判别挤出机熔体泵进口和出口。设备正确时泵轴是顺时针旋向。设备电机、减速机、万向联轴器和泵时，泵有必要设备底座固定，保证泵座与电机传动轴的同心度，翻滚时有必要无卡滞，否则将会引起齿轮卡壳，严峻时传动轴开裂。 

3.泵体泵表面均留有压力传感器孔和温度传感器孔，因正确设备传感器，否则丈量数据呈现误差。泵体衔接处选用高强度螺栓衔接保证泵体安全作业。 

4 .刚发动泵时，翻开进出口阀门，应低速作业。等泵作业安稳后，可逐渐调整到正常的转速和压力。如果泵翻滚不平稳，有必要停泵检查原因，避免泵内部严峻损坏。如是选用填料密封，常常调整密封盖的方位，使密封状况一直处于比较好的状态。 

三、挤出机熔体泵的拆开和清洗 

1.留神的将挤出机熔体泵从设备上拆开下来，放入真空加热炉中缓慢升温两小时至400℃-450℃。温度不宜过热否则易导致泵体材料硬度的下降，影响泵体尺度的安稳。 

2.在升温的过程中，将残留的物料溶化排出。依次旋出密封压盖、前后盖板的螺栓。拆出的全部零部件要紧记方位方向，设备时全部归位。取出齿轮时因有残留的固态物料粘附，切勿用硬物敲击而损坏齿和轴承的边角，而应该用塑料或软铜锤悄悄击打将其取出。 

3. 挤出机熔体泵溃散后对取出的齿轮和密封组件应轻放在洁净的台面上，用压缩空气或洁净的棉布先清洁各部件。并细心的检查各部件有无磨损、裂纹、毛刺以及划痕。可用600﹟砂纸悄悄打磨表面的附着物，打磨时特别要留神计量齿轮、中板和D型轴承，千万不可去其金属或对其进行磨削，否则将会影响它的计量功用。 

4.挤出机熔体计量泵各部件打磨完成后，用三氯乙烷或氯乙烯溶剂清洗，并再用棉布擦洗洁净，切不可用纸巾，因为或许会有纸屑或杂质粘留在部件上，清洗后方能进行设备。 

四、挤出机熔体泵操作作业的方法 

1.因泵体在高温下作业，故冷态设备时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。 

2.联轴节有必要在泵体升温后热找正，以避免作业时构成附加力矩。 

3.挤出机计量泵出口压力测点要设联锁中止报警，否则，一旦排出管道受阻，易构成泵体损坏。 

4.挤出机计量泵起动时，在出口无压力构成时，不可盲目提速，以避免轴或轴承过早损坏。 

5.挤出机计量泵清洗移液时，不要用泵运送清洗液，应拆下内件，移液结束后再设备，避免泵内混入异物。     

6.挤出机熔喷泵泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，下降热媒温度可避免熔体降解。经过下降轴承区的温度，可大大增加轴承的承载才干，不需要替换大容量的泵，只是经过增加转速就可运用齿轮泵的输出才干增加50%。 

7.挤出机熔喷泵提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，避免损坏轴承或使熔体堵塞光滑通道。 

8.挤出机熔喷泵出口后边的熔体过滤器要定时替换，不要长期在高压甚至压力上限作业。 

9.定时替换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量挨近硬化层的厚度时，不可将轴打磨后再次运用，而只替换轴承，这可延长泵轴的运用寿数。 

10.如遇停电或热媒循环中止超越30min，则应将挤出机熔喷泵溃散清洗后从头拼装，避免因熔体固化、裂解等构成轴承光滑不畅而使泵损坏。 

五、挤出机熔体泵的故障与排除

六、熔体计量泵性能参数