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炼铁除尘设备的结构设计与工作原理

时间:2020-07-08      阅读:1651

  炼铁除尘设备工艺创新集成,节能降耗*。项目投产1年多运行稳定,安全可靠,较冶老式布袋除尘技术,降低电能消耗15%,节约能源消耗5%,提高能源回收10%。实现了粉尘近*,将全部粉尘密闭起来进行布袋除尘等关键技术指标达到水平。
 
  炼铁除尘设备结构设计:
 
  1.车间采半开放式收集粉尘;
 
  2.前置一次旋风机+多管冷却系统把温度降至+150℃;
 
  3.细微粉尘经过脉冲炼铁除尘设备系统被清除;洁净空气自引风机出口排放至室外;
 
  4.下料系统全部采用旋转星型卸料器+螺旋输送机,即保证了气密性又可以及时清除粉尘,用停机;
 
  5.除尘滤袋采用耐高温材质(PPS) 瞬间温度可耐+200℃,持久耐温+180℃;
 
  6.主机材质采耐高温钢板制作,滤袋过滤室加装温度警报系统+自动补冷风气动阀门;
 
  炼铁除尘设备工作原理:
 
  炼铁除尘设备除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。
 
  滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。炼铁除尘设备的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到炼铁除尘设备性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。
 
  过滤式除尘装置包括炼铁除尘设备和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。袋除尘器能继续工作
 
  虽然脉冲吹风是目前清理烟灰作业效率高的,但逆向吹风仍然会损失一部分的工效,相信随着科技的进步,会有更的布袋除尘器清灰作业模式。
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