煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、

卸料器和配电柜构成的新型干燥设备，高效节能煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研

制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干

燥；高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥；各种金属精矿、

废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥；以及化工行业非热敏性物料的干燥。 煤泥烘干机能够很好

的解决的煤泥的再利用问题，可日处理200吨、300吨、500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨

、2000吨的煤泥。
   扬料板分布在整个煤泥烘干机筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦

可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很

容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。
  煤泥烘干机内部扬料结构新型煤泥烘干机为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干

燥介质良好的接触，在筒体内均匀分布了大量的装配焊接结实的扬料板。扬料板是煤泥烘干机设

备中不可忽视的配件之一，扬料板的设计与分步，直接影响这烘干效果，扬料板的焊接质量也决

定着使用寿命，从而间接影响*的烘干效果！我们设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多

方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率高

，煤耗降低20%左右。
    扬料板的种类有以下几种一、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。二、

四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通

的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料

的降落高度而减少粉尘量损失等优点。三、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料

，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。四、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热

）转筒烘干机的扬板。五、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料

一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高

度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。
    工作原理煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散

设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥

进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘

结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时

易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的

煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提

高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈

低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入

zui后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完

成整个干燥过程。工业的发展，离不开资源的开采，煤作为能源资源，在工业发展和日常生活中

都是*的，在开采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成煤泥

，这样造成了煤源的流失，同样这些煤泥回收再利用的难度较大，煤泥烘干机的研发和生产，是

对煤泥回收和利用的zui有效的办法。
     煤泥烘干行业是近几年新兴起的一个行业，技术的革新和完善使煤泥的烘干处理实现了工

业化、自动化。煤炭综合利用是煤炭企业改变单一经营的必由之路，是煤炭行业扭亏增盈的希望

所在。我国原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超过2000万吨，此煤泥的利用问题非常紧

迫。在我国的许多地区，如果按同等发热量计价，煤泥的实际售价远低于原煤，特别是在一些矿

区，煤泥销售不畅，以致大量堆积，如果能够将煤泥干燥降水后生产工业型煤，代替矿区的部分

自用煤，实现就地消化，既可节约能源、提高效益，又可减少矿区的环境污染。
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