96升1200W 28KHz工业型五金除油超声波清洗机在表面处理行业的应用

    表面处理是轻工行业的组成部分，包含机械零件电镀、金属和非金属机箱柜涂覆、光学玻璃或镜片镀膜等，电镀前后或涂覆前的清洗采用超声波清洗技术已成为一种新的典型工艺，特别是*电子产品中的一些多芯插座，因质量要求必须进行电镀，而电镀后其质量要求多芯之间必须绝缘，往往因电镀后致使多芯间不绝缘，采用丙酮、酒精等方法浸润清洗后测试其阻值要求无穷大，但达不到质量要求，而采用超声波清洗，经烘干后，则*达到质量要求。将超声波直接引入电镀还可提高镀液的匀度和镀层的密度。

将黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油过程处于一定频率的超声波场作用下的除油过程，称为超声波除油。引入超声波可以强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量。尤其对复杂外形零件、小型精密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有显著的除油效果，可以省去费时的手工劳动，防止零件的损伤。

     超声波除油的效果与零件的形状、尺寸、表面油污性质、溶液成分、零件的放置位置等有关，因此，超声波除油工艺要通过试验确定。超声波除油所用的频率一般为30kHz左右。零件小时，采用高一些的频率；零件大时，采用较低的频率。超声波是直线传播的，难以达到被遮蔽的部分，因此应该使零件在除油槽内旋转或翻动，以使其表面上各个部位都能得到超声波的辐照，受到较好的除油效果。另外超声波除油溶液的浓度和温度要比相应的化学除油和电化学除油低，以免影响超声波的传播，也可减少金属材料表面的腐蚀。

产品喷涂前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，zui大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。

96升1200W 28KHz工业型五金除油超声波清洗机 技术参数：

型号：DYS－1024

超声波频率：40KHZ、28KHZ

超声波功率：1200W

可调时间：0－30min

电源电压：单相220VAC±10%   50HZ

电加热功率：3KW

可调温度：常温－110℃

内槽尺寸(mm)长(L)×宽(W) ×高(H)：600×400×400

外形尺寸(mm)长(L)×宽(W) ×高(H)：720×540×695

侧振式超声波清洗机

    对于一些特定的产品，传统的底振式清洗机无法达到客户清洗机的目的。所以需要侧振式清洗机，就是改变以往换能器装底部的做法。把换能器装到槽体侧面，能对产品进行*的清洗；在短时间内达到清洗机效果。是五金厂冲压件清洗机之选。

主要性能及特点：

1、机器整体全不锈钢结构，美观耐用,操作简单方便，插上电源即可使用。

2、机器采用28KHZ、40KHz超声波，有效降低噪音并提高清洗效率。

3、清洗时间60分钟内可随意调节（以秒为单位），达到清洗标准。

4、机器设有独立排水球阀手动排液。

5、电箱特点：采用新式双频电路具有：功率无极可调、双频扫频追踪、数显频率显示、数显功率显示、数显电流显示及数显定时清洗等功能。（根据清洗不同工件，达到标准、统一的清洗效果）

6、加热功能：配有恒温机械温控器，达到设计温度后自动停止加热，低于设定温度时，自动加热（加热功率：1-3KW 可选）

能有效清洗五金产品表面油污,抛光蜡,切削油,盲孔死角也能*清洗。

应用范围：

电镀产品，不锈钢产品，黄铜产品，铝制品

汽车摩托车的零部件、金属冲压件、电子电器零部件、油泵油嘴、压缩机零件、半导体硅片、电镀行业前处理及化纤行业的喷丝板与过滤芯的清洗。

配合的洗液能有效去除电镀产品，不锈钢产品，黄铜产品，铝制品表面的蜡,效果相当好.