滕州锅炉燃气调压箱润丰燃气设备厂家规格齐全

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压力管道元件制造单位质量保证体系实施情况检查大纲

质量保证体系实施情况检查内容应当包括检查制造单位资源条件的变化、质量控 制要素的实施情况以及许可制度的执 质量保证体系实施情况检查应 资料和检验资料的追溯、现场检：

抽查产品的设计输入、输出、评审、更改.、验证等环节的控制情况，检卉图 纸是否符合相应规范和标准，外来设计文件的审图和设计变更是否符合设计控制程序 的规定；

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抽查制造单位的质量计划等技术文件的编制是否符合产品标准要求，主要或

者关键工序的实施是否执行工艺文件；

• .

抽查材料(包括焊材、管材、锻件的采购、验收、保管、发放、代用等控 制情况；抽查焊接材料的验收、保管烘干、回收记录，保管条件和烘干

保证低负荷工况风机的平稳运行。

针对各系统所要实现的控制功能以及硬件上的系统配置，设计整个系统的控制流程。主要是根据2加热罩绘制的。

PID限幅温度控制

罩式炉热处理过程中，温度的控制关系到产品的质量。温度过低，达不到退火的预期目的；温度过高将导致过热，甚至过烧。本炉温度控制系统采用西门子公司Step7 V5.2设计完成，应用经典PID控制算法，考虑到加热保温段易产生超调，根据实际经验，对PID输出分3级限幅：过程值超过设定值8℃时，输出zui高限幅设为20%;过程值超过设定值4℃时，输出zui高限幅设为50%;过程值低于设定值5℃时，输出zui高限幅设为80%，zui小限幅均设为20%。如果要进一步提高控制精度，可进一步细化分级，具体限幅形式及限幅值的设定，在系统调试时，可根据实际情况自行设定和实时修改。同时在上位机监视界面，可进行系统的手自动模式切换、PID参数整定等。PID程序的输出是送到脉冲控制器用以分频的zui终值，本炉采用脉冲控制方式控制各烧嘴的工作状态。

脉冲燃烧控制原理分析

在工业炉窑的燃烧控制系统中，对烧嘴的控制一般有两种方式，即连续控制及脉冲控制。在连续燃烧控制方式下，烧嘴的供热量连续可调，各烧嘴处于相同的燃烧状态，即大火或小火，炉内热气流直接上行。采用该控制方式，被加热件表面容易受热不均，加热效率也不高。在脉冲燃烧控制方式下，相对的一对烧嘴的工作状态正好相反，一台烧嘴为大火时，另一台为小火，可使热气流环形上行，在炉内形成均匀的热力场，这样工件受热均匀，加热效率也大为提高。

本炉燃烧控制系统采用脉冲控制方式，从本质上讲，脉冲燃烧控制是通过改变烧嘴的启、停时间及各个烧嘴的工作时序完成的。本炉每个炉罩设有9个烧嘴，各烧嘴只工作在开/关两种状态下，系统调试时，先根据对烧嘴的功率、混合比、喷出速度等要求将烧嘴一次性调至*状态，这样烧嘴每次启动，都处于*工作状态，这对于提高燃烧效率，降低排放物污染水平都具有明显效果。系统运行时，9个烧嘴根据程序输出控制信号分时启动，每个烧嘴的工作时间是一定的，当供热量为*时，每个烧嘴都处于连续工作状态，当供热量降低为50% 、25% 、12.5% 时，各个烧嘴的停止时间也相应延长。限于空间只给出控制值为*和5o%时9个烧嘴的启动时序。通过此方法可线性地调节烧嘴的供热量，从而调节炉子温度。

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