硫化车间生产线烟气处理系统设计采用“机械除油+高精度过滤+低温等离子体+光解油烟碳化+喷淋"组合成套设备处理工艺；经过近三年的橡胶废气治理实践，率除油、除尘是保证系统长效的基础，系统创新使用“机械除油"技术，经过两年的实践，处理65000m3/h废气，在2kw功率输出的条件下，除油效率高达90%，系统属于传统的机械传动技术，安全、稳定

橡胶轮胎生产中的硫化工序需要添加硫化剂。橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用的zui普遍的是硫和含硫化合物，产生的烟气主要成分为含硫化合物，含氧化合物，烃类等。产生的烟气中含有油类混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒径小于10um，一般为0.1-2.0um。使油珠成为稳定的乳化油，长期积累的油状物直接排向大气就会使周围物体表面积附油垢。

硫化车间硫化线正常生产工作时，硫化机每次开釜的过程中，瞬时挥发出平均温度相对较高的有机挥发性烟气，是硫化车间非甲烷总烃的主要来源；其次，成品轮胎经过硫化后，在硫化沟中传送；车间内冷却线自然冷却的过程中，由于刚经过硫化的轮胎自身有一定的温度，会挥发出少量的热烟气。硫化车间烟气相对浓度较低，但气量非常大，烟气的气量与浓度相对比较稳定。

目前硫化车间废气收集困难的主要原因：1构筑物的结构以及硫化机的作业要求导致集风罩的高度过高；2现场气流混乱

目前硫化车间废气治理困难的主要原因：烟气中的微量油和尘对电净化系统的干扰。

现设计烟气收集方案：

首先，对每条硫化沟四周做围挡处理，围挡模式为：上部彩钢瓦+下部PVC软帘布。设计软帘布底部据车间地面高3m。