耐腐蚀磁力泵体、叶轮、隔离套等过流部件采用金属嵌件外包氟塑料(PTFE、FEP、PFA)整体烧结压制而成。广泛应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等生产流程中输送腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒、强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送。
 

　　耐腐蚀磁力泵在运行过程中，如果出现以下事项，确实不容小觑，因为这些事项可能预示着泵的故障或性能下降，需要及时处理以避免更大的损失。以下是对这些事项的详细分析：
 

　　一、气蚀现象
 

　　现象描述：泵产生剧烈振动，平衡严重破坏，可能导致泵轴承、转子或叶轮损坏。
 

　　原因：泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等。
 

　　应对措施：检查并优化泵入口管道，确保介质充分灌泵，提高泵入口能头，以减少或避免气蚀现象的发生。
 

　　二、无介质或输送介质流量小
 

　　现象描述：转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。
 

　　原因：未开启入口阀或出口阀，导致滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而高温损坏。
 

　　应对措施：确保在泵运行前开启入口阀和出口阀，以提供足够的介质进行润滑和冷却。
 

　　三、隔离套损坏
 

　　现象描述：磁力联轴器损坏，可能导致介质泄漏。
 

　　原因：介质中有硬质颗粒划伤或划穿隔离套，或维护方法不当导致隔离套损坏。
 

　　应对措施：定期检查介质中是否含有硬质颗粒，并采取过滤等措施。同时，确保维护方法正确，避免对隔离套造成损坏。
 

　　四、机械故障
 

　　现象描述：泵轴、轴承、减漏环生锈，泵轴严重弯曲等。
 

　　原因：填料太紧、叶轮与泵体之间被杂物卡住、长时间未进行维护保养等。
 

　　应对措施：放松填料，疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。同时，加强泵的维护保养工作，定期检查并更换磨损部件。
 

　　五、电动机问题
 

　　现象描述：电动机温度过高、振动增大、噪音异常等。
 

　　原因：选用动力不配套、启动过于频繁、定子绕组短路、鼠笼转子断条、通风系统故障等。
 

　　应对措施：正确选用电动机和配套设备，限制启动次数;检查定子绕组是否短路或接地，及时修复;检查风扇和通风孔道是否堵塞，确保通风良好;更换磨损的轴承和密封件等。
 

　　六、性能下降
 

　　现象描述：扬程不足、流量减小、效率降低等。
 

　　原因：轴流泵叶片安装角太小、管路太长或管路有直角弯、吸程偏高、底阀或管路堵塞等。
 

　　应对措施：调整叶片安装角以提高扬程;缩短管路长度或改变管路弯曲度以减少阻力;降低泵的安装位置以提高吸程;清除底阀和管路中的堵塞物等。
 

　　综上所述，耐腐蚀磁力泵在运行过程中出现的各种事项都需要引起足够的重视。通过定期检查、维护保养和及时修复故障等措施，可以确保泵的正常运行和延长使用寿命。