NA/NE化工流程泵定制
 

　　化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。化工流程泵的品种非常多，按材质区分有氟塑料泵、金属磁力泵、高分子泵等，若按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等)；回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等)；其它类型泵，如按生产过程或产品特点，可分为高压低温泵、磷酸料浆泵等。在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求*。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。
 

　　NA/NE化工流程泵定制
 

　　选择材料的影响因素：
 

　　1、温度:通常用的术语诸如“热”、“冷”或者甚至“环境温度”都是不明确的。比较合适的术语应该是正常工作温度。一般来说，温度每增加10℃，化学反应的速率大约增加2-3倍。可以认为腐蚀是一种化学反应，基于这种思想，温度或温度范围的重要性就显而易见了。露天安装的泵装置就是“环境温度”这一术语不确切性的一个很好的实例。例如，这种泵在冷的天气和热的天气之间可能有高达83℃的温度差。如果温度不能精确地表述，则应该说明泵所在的地理位置来描述环境温度。对于在高温环境下除了有很大的腐蚀速率外还承受热冲击的材料来说，这是特别重要的。
 

　　2、酸度和碱度:在很多情况下，很少考虑流程中溶液的PH值。在生产过程中，这可能是一个关键的而且要很好地予以控制的因素，在为了选择材料而评价溶液特性时，PH值能够正确地揭示一些问题。忽视PH值的一个原因是，腐蚀性物质是酸性的还是碱性的通常是显而易见的。但是这种情况并非总是正确的，特别是对于流程溶液来说更是如此，流程溶液的PH值可能是可以调整的，以致这些溶液将经常不是酸性就是碱性。如果存在上述情况，就应该了解详细情形，以便能够作出更全面的分析。了解什么时候溶液在酸性条件与碱性条件之间作交替变换也是十分重要的，因为这种情况对材料的选择能产生明显的影响。某些材料虽然*适合于输送给定的碱性溶液或酸性溶液，但是可能并不适合于交替地输送这些同样的溶液。
 

　　3、含气或不含气:在溶液中存在空气是很值得注意的。在某些情况下，它关系到成功还是失败，这可以联想到使还原性的溶液变为氧化性的溶液，从而要求*不同的材料。在这方面比较好的例子是输送商业纯盐酸用的自吸式镍钼合金泵。这种合金对于商业上纯粹的盐酸是很好的材料，但是，任何能导致甚至轻微氧化倾向的条件都全使同样这种合金变得*不适用。该泵是自吸式泵这一事实本身说明含气是一个需要对付的因素，在采用一种不适宜于氧化的环境下工作的合金时，必须提出郑重的告诫。空气在存在不仅影响压头-流量特性，而且还影响NPSHR。常规离心泵所能允许大含气体积比为5%。