NA/NE石化流程泵
节能方法：
提高检修工艺，减少水力损失
1、提高流道光洁度
在检修时对叶轮和叶道流通部分的锈、垢、毛刺、飞边进行打磨修光，使流道的光洁度达到四级以上，减少水与流道壁面的摩擦撞击漩涡损失。然而，由于受现场条件所限，要把整个通流部分打磨光并不容易，应重点对影响效率较大的关健部位进行修光打磨，比如正导叶部位、叶轮的进口部位、叶轮的出口部位等，只需打磨见到金属光泽即可，切不可破坏流道原来的型线。
2、减少叶轮出口的撞击损失
叶轮和导叶流通中心应对中，叶轮流道不能超过导叶流道，并且叶轮出口不应有毛刺、飞边。安装时，转子和泵壳的轴向尺寸要控制在允许范围之内，泵的轴向位移变化反应了各级叶轮和导叶对中的差异，正常运行时应控制好泵的轴向位移，以减少叶轮出口流体的撞击损失。
3、提高叶轮外壁和泵壳内壁的光洁度
检修时对叶轮外壁和泵壳内壁的绣垢、毛刺打磨光洁，同时保持叶轮的瓢偏度不超过规定值，减少圆盘磨擦损失。
应用变频控制器
变频调速运行是指化工泵在可调速的电机驱动下运行，通过改变转速来改变水泵装置的工况点，大大扩展了化工泵的有效工作范围，是工程中非常重要而适用的调节方式。目前，电动机消耗的电能约占工业电耗的65%，绝大多数设备使用的电动机还是一般的非调速电动机。如果将这些非调速电动机改造为调速电动机，使其耗电量随负荷变化，就可节约大量电能。此外，对于用水经常变化的场合，采用变频调速式供水，可以显著降低节流损耗，具有明显的节能效果。
减少给水系统的泄漏损失
1、备用化工泵的出口逆止门要严，投联动备用的化工泵出口门一般在开启状态。逆止门不严造成高压给水经泵体漏泄回除氧器，甚至引起备用泵倒转，应立即退出备用进行处理，既减少高压给水的压能损耗，又保证了设备的安全备用。另外，在满足给水需要的情况下，可只保持给水泵出口门在全开状态下备用，其它备用泵的出口门可关闭，减少漏泄损失。
2、正常运行情况下给水系统的放水门、疏水门以及泵体放水门、锅炉的定期排污门、事故放水门应关闭严密，手摸检查门后应是凉的。阀门不严应及时进行处理。
3、减少化工泵再循环门的漏泄损失。化工泵再循环装置是用来保持化工泵启动、刚投运时、停止锅炉供水时保持一小流量，以防止运行中因流量小而发热，给水汽化，造成事故。正常运行时再循环门应关闭严密。在现场，由于结构和材质等问题，再循环门在很大压差的冲刷作用下，普遍漏泄严重，大量高压给水返回除氧器作无用功，造成电能的浪费，甚至影响锅炉给水。此时应及时退出运行，修复漏泄严重的再循环门，保持其良好的严密性。另外，启动化工泵时，当泵运行正常后，应及时关闭再循环门，减少此时的电能损耗。
减少容积损失，提高运行效率
1、运行中认真监视泵的轴向窜动及平衡盘后泄水压力的变化，正常运行时，平衡盘后泄水压力较泵的入口压力大范围的变化大时应及时检修，减少漏泄损失，提高泵的容积效率。
2、调整负荷时要平稳，避免给水压力的大幅波动，保持化工泵的连续稳定运行，减少泵的轴向窜动，以免造成密封间隙磨损。
3、减少泵内的漏泄损失，提高零件的加工精度和装配质量，减少平衡盘前节流套的径向间隙和叶轮前后密封环及导叶密封环的径向间隙，减少泵内液体从高压侧漏泄到低压侧造成的压能损耗。对叶轮密封环、导叶套、平衡盘前节流等部件应选用硬度较高的材料，并进行提高耐磨性的热处理。
4、冷态起动化工泵时，按规程要求应充分暖泵，若暖泵不充分，泵体上下容易产生较大的热温差，使转子产生弓形变形，此时启动泵易使内部密封间隙磨大，造成内部漏泄和回流容积损失增大。
选材注意事项：
1、输送介质的性质和操作条件，如温度、压力、腐蚀性、黏度、是否含有固体粒子等。此外还得考虑有无其他特殊情况，如医药、食品工业要求输送的介质特别干净，防止金属离子的污染，输送含有固体粒子介质的泵要求材料耐磨性好等。
2、材料的机械性能要适合耐腐蚀泵的要求。反映材料机械性能的指标很多，对泵所用的材料，主要是考虑材料的强度、钢度、硬度、塑性、冲击韧性和抗疲劳性能等。
3、材料的加工工艺性能与泵的制造和安装检修有直接关系。离心泵的叶轮、壳体、平衡盘等多数零件是由金属材料铸造而成的，然后进行机械加工，有些零件还要进行热处理。材料加工工艺性能的好坏也直接影响材料的使用和泵的成本。
4、耐腐蚀性能的好坏是泵的材料选择不可忽视的重要问题。对于石油化工生产行业来说，泵的耐腐蚀性尤为重要。其中聚四氟乙烯是比较好的耐腐蚀材料之一，基本上可以耐任何酸、碱介质的腐蚀，被称为塑料王。
