调节阀复杂工况运行中存在的问题浅析
时间:2012-04-14 阅读:576
调节阀复杂工况运行中存在的问题浅析 调节阀运行在复杂工况下,会产生严重的腐蚀、汽蚀、冲蚀、堵卡、划伤,对调节阀密封面会产生严重的破坏,致使调节阀密封不可靠,密封寿命短,成为国内调节阀几十年未攻破的顽症。全功能超轻型调节阀突破了调节阀的笨重和功能不全问题之后,我们又致力于复杂工况密封难的突破。 一、何谓复杂工况及其引起的问题 1、高压、大压差——产生严重的冲蚀或汽蚀,影响密封寿命。 2、高温、大温差——严重的热胀冷缩改变了在常温下装配的配合性质,造成泄漏,严重时堵卡,使动作困难,甚至被“卡死”。 3、不干净介质——造成严重的冲蚀、堵卡,芯座划伤,影响动作和密封。 4、腐蚀介质——使接触材质造成腐蚀破坏。 5、Ⅵ级硬密封切断——尤其是大压差切断,芯、座必须关得紧,在打开的瞬间,密封面产生摩擦而被拉伤。 综上所述:在上面提到的产生严重的汽蚀、冲蚀、腐蚀、膨胀收缩、堵卡、划伤等恶劣工作环境下,Ⅵ级硬密封切断更是难上加难,成为国内调节阀几十年来未攻破的顽症。 二、传统密封结构可靠性分析 1)软密封对软密封材质软——易密封,因材质软可靠性极差。 2)软密封对不锈钢——比(1)略好,但密封仍不可靠。 3)不锈钢对不锈钢——比(2)略好,但不锈钢硬度仍很低(HRC20~25),密封仍不可靠。 4)多层密封阀座——不锈钢薄板与软材料重叠使用,密封的可靠性与上述(2)(3)差不多,但耐温性能有所提高。 5)堆焊耐磨合金——通常堆焊SLITE合金,是目前*的密封材料。但它硬度仍不高(HRC40~45),仍不适应复杂工况的苛刻条件。 6)陶瓷密封——硬度*,缺乏韧性,易脆裂,甚至未用先裂。 |