振动时效工艺在煤矿防爆电器生产中的应用

煤矿开关隔爆外壳的隔爆面在加工过程和使用中会因内应力变形而导致隔爆间隙超差，影响其隔爆性能。所以消除内应力是解决这一问题的关键。过去煤矿机械厂一般采用自然时效或去应力退火，从上世纪九十年代振动时效工艺的引进和在我国的大力推广，现在已有90%以上的煤矿机械行业的企业拥有了振动时效设备，通过这二十多年的实践证明振动时效工艺是好于自然时效和热时效的：

1. 周期短，不占用场地；
2. 投资少，节约能源，无污染；
3. 效率高，处理效果好。

振动时效工艺

     振动时效工艺的实质是在工件的低频亚共振点，稳定的亚共振振动15~30分钟左右，使共振峰出现变化，内部发生微观的弹性塑性力学变化，降低和均化了工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定，从而实现时效的目的。

     振动时效工艺有一下优点：

1、投资少。

   购买一台振动时效设备普通的1.5~2.5万左右，中的在2.5~5万左右，一台热时效炉一般在20万左右。

2、生产周期短，使用方便。

   热时效一般需要加热保温在24小时以上，自然时效需要3个月到半年左右，而振动时效只需30分钟左右。

3、节能环保，降低成本。

   振动时效不像热时效需要燃煤或燃油、燃气，它只是用电，无任何污染，处理一次只需几度电。

4、便于携带，适合现场施工。

   对于一些大型钢结构件（如桥梁、水闸门）等领域特别适合现场处理。

济南博纳机电设备有限公司是一支专业生产消除残余应力设备的队伍，有着一批专业科技技术人员对残余应力的研究，更针对性的对工件消除残余应力方法：对工件整体消除残余应力法和对工件局部消除残余应力方法。整体法是利用了共振原理使用专门的振动器使工件全体振动起来，它的优点不在于能消除残余应力，而且能够使整个工件的残余应力得到了匀化。局部消除残余应力方法是利用了超声冲击技术消除部件表面或焊缝区有害残余应力方法，超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约40Khz的频率冲击金属物体表面，在特殊的情况下能够消除残余应力达到*。

  20151103