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为确保水泥窑能够运转灵活，需正确设置排尘阀系统。按时检查各个系统的运转情况，可以降低能源的消耗。合适地安装排尘阀与水泥回转窑的运转情况有直接关系。当我们在调整时，需将水泥回转窑的阀杆作用力发挥到zui低位置。要保证排灰阀有一定的回复距离，在此种情况下排灰阀的配重是较为合适的。在旋风筒下料管中部，需设置排灰阀系统，这样可以将上一级物料均匀给入下一级管道里，大幅度降低传热效率。

水泥窑之旋风筒作用*，它可以起到很好的分离作用。平面区域中一级旋风筒有两个，筒内截面的风速要高于3.5米/秒。旋风筒截面风速要大于2米/秒，同时要保证分离效率高于80%。由此可见，水泥回转窑也不例外，也需要对设备系统进行全面检查，做好一系列的试车工作。

活性石灰回转窑窑尾拥有在线气体分析仪时，我们可通过Ｏ２及ＣＯ含量来分析判断窑内空气过剩情况。无在线检测仪的情况下，确认预分解系统温度稳定和系统各部位无明显结皮结圈后，可从以下几方面进行综合判断窑内用风的合理性：

（１）石灰窑窑尾温度及负压。尾温愈高，负压愈大，表明窑内拉风较大，窑内高温区后移；反之，负压小，温度较低时，说明窑内通风不足，三次风相对过量。

（２）根据活性石灰窑窑前煅烧情况判断。如窑前温度高，黑火头短，火焰不顺，窑皮较短，筒温前高后低时，说明窑风偏小，窑头憋火；如果火焰拉得较长，窑前温度低，窑皮长度超过窑长的４０％，烧成带筒温明显降低，尾温异常升高时，说明三次风过小，窑风过大。

（３）现场观察分析。看活性石灰回转窑窑尾缩口内是否有荧光火花；斜坡积料发粘程度；缩口风速是否稳定，是否存在塌料、窜料、窑尾冒烟等现象。如果有这些现象，说明窑内通风不足，缩口喷腾风速不够。

（４）适时地人工取气体样进行成分分析。石灰回转窑窑系统稳定运行状况下，人工分析烟气成分来掌握燃烧*程度和空气过剩量是很有必要的，可以给系统优化调整提供依据，即便是在线分析仪检测出的结果，准确性也无法同人工分析相提并论。

活性石灰回转窑大幅度地转动产生的负*力，造成大量石灰粉末未能及时消除，严重污染了环境。因此，在石灰窑上需要设置功能高效、技能*的除尘设备。在煅烧过程中会出现一些粉尘，所以我们需选择使用一些捕集粉尘及物料的设备。

除尘设备作为活性石灰窑*的一部分，会用到的除尘设备:

1.利用水流浸润粉尘使其沉降的水收尘器。

2.凭借重力作用使粉尘沉降的降尘室

3.因气流运动产生的折流分离沉降粉尘的旋风除尘器

4.利用过滤方法净化气流的袋式收尘器

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