橡胶行业排放的废气中一般含有环己烷、己烷以及芳烃类等。某石化企业橡胶厂SBS装置其生产流程包

括四部分聚合单元、回收单元、凝聚单元、后处理单元废气的产生主要集中在后处理单元。后处理单

元共有四股废气排放分别为进料口闪蒸气、挤压机出口闪蒸气、产品风力输送排放气以及热风干燥排

放气。四股废气的主要污染组分均为环己烷和己烷。此外，进料口闪蒸气和挤压机出口闪蒸气中还含有

大量的水蒸汽.
采用催化燃烧工艺处理以上4股废气时，为安全考虑，一般控制进入催化燃烧反应器的废气中有机物浓度

低于25%LEL爆炸下限。环己烷和正己烷的爆炸下限均为1.2%体积分数，因此二者以任意比例混合，

其混合气的爆炸下限均为1.2%体分数则25%LEL为0.3%体积分数即处理时应控制废气浓度在3000μL/L按环

己烷折算为废气的总烃浓度为11250mg/m3以下。从对催化剂、反应器和换热器等的耐温方面综合考虑，

催化燃烧反应器入口废气的浓度按8000mg/m3设计。
一级冷凝采用循环冷却水30℃，作为冷却介质，二级冷凝采用冷却盐水，30%CaCl2溶液-3，作为冷却介

质，冷凝得到水和环己烷的混合液，进入厂方的环己烷-水分离罐，分离脱水，回收环己烷。废气经过冷

凝预处理，废气中的水蒸汽含量大大降低，降低了进入反应器内的水蒸汽量，延长了催化剂的使用寿命

，同时避免了废气在管道和设备上冷凝带来的腐蚀问题。
废气中含有SBS填充油油雾，这些油雾容易在气体管道法兰、阀门、弯头以及过滤器、换热器、加热器等

设备中粘附累积降低设备效率油雾浓度的不确定性也给催化燃烧带来某种程度的隐患因此，应捕

集去除。装置设置的油雾捕集器中以玻璃纤维滤筒为内芯。气体从罐入口进入滤筒，油雾和固体颗粒被

截留，气体穿过滤筒顶部和侧壁，进入滤筒与金属罐形成的空间，然后从罐的出口排出。被截留的油雾

和固体颗粒在重力的作用下，落到金属罐底部，作为污油定期排出由厂方统一回收。