3.1  工艺流程：
    3.1.1  预制瓦块：
 散瓦 → 断镀锌钢丝 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 钢丝绑扎 →
填缝 → 抹保护壳       
   3.1.2  管壳制品：
 散管壳 → 合管壳 → 缠裹保护壳     
    3.1.3  缠裹保温：
 裁料 → 缠裹保温材料 → 包扎保护层     
   3.1.4  设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
 焊钩钉 → 刷油 → 绑扎钢丝网 → 抹石棉灰 → 抹保护层 
   3.2  各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸
与管道的管径相配套。
    3.3  安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦
块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
    3.4  预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎
接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
    3.5  预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。
    3.6  外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平
压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。
    3.7  立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5
m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，
托盘直径不大于保温层的厚度。
    3.8  管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀
门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两
侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。 设备容器上的人孔、
手孔及可拆卸部件的保
温层端部应做成45°斜坡。   
 3.9  保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。   
 3.10  用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～
7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20
～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，
3.11  用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖
开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要
平整，粗细要*。
    若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
    3.12  块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭
茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同
第3.11。
    3.13  管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形
为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。     3.14  设备及箱罐保温一
般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白
灰、水泥保护壳。     采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些
钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉
高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，
*次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待*遍有一定强度后，再继续分
层抹，直至达到设计要求的厚度。          图1-52 1?.5mm铁皮保护层；2棻Ｎ虏
悖?棸朐餐纷怨ヂ荻?×16
    待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
4  质量标准
    4.1  保证项目：
    保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工
规范的规定。
    检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。
    4.2  基本项目：
    保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
    检验方法：观察检查。