现如今市面上大部分大型塑料水箱多为滚塑生产方式，一次成型。由于个体庞大，生产自动化程度比较低，所以生产周期比较长，产出数量少。但是滚塑制品，如塑料水箱，塑料渔船，塑料酒缸，PE加药箱，塑料储罐，塑料圆桶，水产方箱等，产品壁厚大，耐久度高，产品尺寸相对大。滚塑工艺应用如此广泛，可是你真的了解它吗？
 

　　滚塑成型原理是：把塑料原料定量放入单壁封闭的模具内，模具装置在支架上并可作旋转运动，热源对模具加热，塑料通过模壁吸热熔融，附着并逐渐堆积在模壁上，待模具内的塑料全部熔融后，停止加热，冷却，脱模，获得制品。

　　工艺流程：
 

　　1.加料工序 清洁模具内壁，按要求计量加人物料，然后闭合模具，准备后续滚塑操作。
 

　　2.成型工序 模具和旋转系统进入热成型工位，并开启垂直旋转使模具做三维旋转滚动，由模具外部对其进行加热 (可采用热风循环，电热辐射，或明火炙烤等方式)直至工艺设定温度(260~320℃)，保持该温度一定时间，确保熔体在模具腔壁黏附*，厚度均匀，且排尽气泡。
 

　　3.冷却工序 保持模具的三维旋转滚动状态，转人冷却工位，采用冷风。喷雾/喷淋等方式对模具和制品进行冷却，使制品*固结定型。
 

　　4.脱模工序 停止模具旋转，转入上/下料工位，开启模具，取出制品。 清洁模具内壁，准备下一循环制作。
 

　　滚塑制品的主要特点
 

　　优点
 

　　1、滚塑模具成本低——同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合大型塑料制品;
 

　　2、滚塑产品边缘强度好——滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5mm，*解决中空产品边缘较薄的问题;所以一般吹塑、注塑产品的使用寿命比较短，滚塑产品比较耐用
 

　　3、滚塑可以安置各种镶嵌件;可预留位置
 

　　4、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5mm以上;必要时，厚度还可以增加
 

　　5、滚塑可以生产全封闭产品;
 

　　6、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温;可二次投料做双层，可做内外颜色不同的产品
 

　　7、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上);
 

　　8、适于模塑大型及特大型制件;滚塑产品一般尺寸都比较大
 

　　9、滚塑成型极易变换制品的颜色——滚塑成型每次将物料直接加到模具中，使物料全部进入，制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品;
 

　　10、节约原材料——滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料;此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率*。
 

　　缺点
 

　　1、加工周期长，不适合大批量生产;注塑、吹塑成型产量是几分钟一个，滚塑成型则是几小时一个，加热和冷却时间比较长。
 

　　2、能量利用率低下，液化油加热，大量的热量流失造成能源浪费;
 

　　3、模塑材料选择有限 ，目前用于滚塑成型的材料只有少量的几种，我国99%的滚塑制品材料为PE，其中的95%是适用于滚塑成型的滚塑级LLDPE。虽然尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也有采用滚塑工艺成型，但应用面非常窄;
 

　　4、材料成本较高，需要选择特殊的助剂和制成精细粉末;
 

　　5、一些形状的制品(如肋筋状制品)的模塑比较困难;
 

　　6、相对注塑、吹塑成型，每次卸制品和装原料开模麻烦，工人劳动强度较大。