2011年9月21日，由中石化*组织的SHK集团与燕山石化联合开发的“S-ZORB国产铸石耐磨球阀的研制与工业应用”在中石化北京总部顺利召开。此次会议由装储处龚宏教授级高工主持，贾鹏林处长担任鉴定委员会主任，项目开发单位燕山分公司、上海开维喜阀门集团有限公司（以下简称SHK集团）以及中石化物资装备部、广州分公司、沧州分公司、SEI等单位的13位专家参加了此次会议。
燕山石化S-ZORB装置是国内引进美国康菲公司技术建设投产的*套汽油吸附脱硫装置，也是目前京标Ⅳ车用汽油生产的zui重要的装置。该装置反应器、再生器与闭锁料斗之间用于吸附剂流化输送的阀门开关频繁，工况苛刻，还要求达到VI级密封、零泄漏，以避免高温氢气与氧气互串发生危险。
这些铸石耐磨球阀在2009年10月之前全部为进口产品，因进口阀门购置成本高、备件供货周期长、缺少等因素，影响装置长周期安全稳定运行。为此，SHK集团自2009年起建立了高温材料试验装置和耐磨材料实验室，引进日本机械手喷涂技术及*套高精度球面五轴加工中心，对铸石耐磨球阀制造技术进行优化并申请了具有自主知识产权的，不仅解决了粉尘进入球阀密封面引起的泄漏问题，还提高了球体及阀座的圆度及配合精度、表面光洁度以及阀门的耐磨性，为超硬耐磨球阀的加工制造提供了技术保障。
在此基础上，SHK集团生产了三台CL600、DN80国产铸石耐磨球阀，每台购置费比进口球阀节省约18万元，随机抽取一台，在其开发的*套S-ZORB耐磨球阀模拟试验装置上进行了1万次开关试验，达到零泄漏。在专家论证后，燕山分公司S-ZORB装置分别于2009年11月12日、2010年1月4日和3月2日将上述国产球阀安装在闭锁料斗XV-1009、XV-1006和XV-1017的位置上并投入运行，其中XV-1009位置的铸石耐磨球阀已累计稳定运行22个月，*工艺生产要求，表明国产铸石耐磨球阀整体技术已达到*水平。