卸灰陶瓷双闸板闸阀堵塞怎么办？
一般来说，各家钢铁企业的具体系统流程与上述流程有些差异。比如，某家钢铁企业的干法除尘系统，取消了中间灰仓，布袋除尘器灰仓与输灰管道，中间的连接管道安装一台手动球阀、卸灰阀（气动球阀）和一台手动球阀。在煤气干法除尘系统中，操作人员一般把位于灰仓下部在卸灰操作过程中每次都需要打开或关闭的阀门称为卸灰阀。虽然各家钢铁企业干法除尘装置的具体结构存在差异，但所有的系统中每个灰仓下面都有一个卸灰阀。 
为了解决卸灰阀故障频繁的问题，部分企业引入了陶瓷双闸板闸阀。陶瓷双闸板闸阀结构与一般的平行式双闸板闸阀相同，不同的是陶瓷双闸板闸阀阀座密封圈和阀板的密封部位镶装了结构陶瓷。陶瓷双闸板闸阀在火力发电厂气力输灰系统中应用广泛。然而在高炉煤气干法除尘卸灰输送系统中，在卸灰阀这个工位上，陶瓷双闸板闸阀的使用效果较差。主要故障表现在阀门开关不到位，一般的两到三天就会出现这个问题。经解体后发现，阀体腔体积聚了较多的灰尘，灰尘阻碍了阀板的滑动，使得阀门要关闭时阀板不能到达设定的位置。初步分析故障原因，是在高炉煤气干法除尘系统中，陶瓷双闸板闸阀处于垂直管道水平放置状态，积聚在体腔的灰尘无处转移。

为了寻找灰尘积聚的真正原因，决定利用计算流体力学软件对含尘气体流经阀门的流场进行模拟。利用软件SOLIDWORKS制作了双闸板陶瓷闸阀的立体视图，同时，为了简化结果，对闸阀的结构进行了简化，主要是忽略了阀杆与阀板的连接件。得到了双闸板闸阀的立体视图后，利用SOLIDWORKS软件自带的CFD模块FLOW SIMULATION，对流经阀门的气体的流场进行了分析。模拟分析的阀门以工厂实际应用较多的DN50 PN1.0型号的陶瓷双闸板闸阀为例。

模拟结果分析及讨论 
上述图案是CFD软件对在不同条件下的阀门体腔流场模拟的部分结果。对结果进行对比分析，可以得出如下结论： 
1阀板部分遮挡阀门入口端时，阀门体腔内部流场紊乱，从入口端进入的流体部分绕过阀板进入到了阀体腔靠近阀体上端的部分，流体速度减小。阀板部分遮挡阀门入口端时，从入口端进入的流体速度越快，阀门体腔内部流场紊乱程度越高，从入口端进入且绕过阀板进入到了阀体腔靠近阀体上端的部分越多，流体速度减小。 
2阀板部分不遮挡阀门入口端时，阀门体腔内部流场稳定，没有流体进入进入到了阀体腔靠近阀体上端的部分。 
3在现场工作环境中，阀门体腔集聚灰尘是阀门在启闭过程中造成的。阀门在启闭时，阀板部分遮挡阀门入口端，部分含尘气体绕过阀板进入到阀体靠近阀体上段的部位这部分的含尘气体速度减小，携尘能力减弱，从而部分灰尘落在了阀门下侧的阀体。阀门*开启后，含尘气体不会进入积聚灰尘的部位。当阀门在水平管道垂直放置时，落在阀体的灰尘在重力的作用下会自然滑落到阀体底部；当下一次阀门开启时，存在底部的灰尘会被气体带出底部。当阀门在垂直管道水平放置时，落在阀门下侧阀体的灰尘无法被转移，只能逐渐增多。而且阀门启闭越频繁，灰尘积聚的速度越快。这与现场发生的情况是*的。

解决方案：从模拟分析的结果来看，卸灰阀体腔进入灰尘的情况无法避免。要*解决这个问题，只有设法让落在体腔的灰尘及时地被转移。基于这个思路，决定对阀门进行改造，引入气体对落下的灰尘进行定时吹扫。为此，对阀体结构进行了改造，在阀门体腔内侧设置吹扫管，同时阀门外接一套气体管路系统。吹扫管由气管、胶套、接头组成。气管开孔，两端开口的胶套紧箍气管且覆盖住气管上的开孔，阀体外部设置气管接头。吹扫管正对阀门关闭时下侧阀板上端所在的位置，这个位置也是灰尘积聚较多的位置。气体管路系统由气管、止回阀、电磁阀组成。气体管路系统一头连接在阀体的吹扫管接头，一头连接气源，电磁阀接收控制信号。 
当阀门开启后，电磁阀接受动作信号开启，气源通过止回阀、气管、气管开孔进入胶套，气体的压力撑开胶套进入阀门体腔，吹开阀门开启过程中积聚的灰尘。这个吹扫过程持续一秒钟后，电磁阀接受动作信号关闭，气源停止进入体腔，被撑开的胶套由于气管失压而自动回缩紧闭气管上的开孔，阻止体腔内的含尘气体反向进入气管。 
经过改造加装了气体管路系统的陶瓷双闸板闸阀既完好地继承了陶瓷双闸板闸阀耐磨的特性，又解决了陶瓷双闸板闸阀在垂直管路水平安装状态时容易因积聚灰尘而发生故障的缺点。在实际应用中也取得了满意的效果。某钢厂高炉煤气干法除尘系统原来的卸灰阀寿命zui多三个月，现在试用改造后的陶瓷双闸板闸阀寿命延长到了一年半以上，至今仍在使用。改装后的陶瓷双闸板闸阀具有较好的价值，