新泻机75T-φ35螺杆料筒，SKD61螺杆

阶式造粒机组，利用等距等深单螺杆挤出机输送熔体作用是完成塑化和纵向混合，建立稳定的挤出压力，由于其转速较低。因而剪切较低，避免物料产主剪切热，。

这样的配置对于一些低发泡、热敏性产品来讲（特别是 PVC产品），系统将混炼和建立压力两步工艺分开处理，将熔 体塑化交毕后定压、定温、定量地送入挤出模头切粒，防止热敏性及剪切敏性物料的降解，具有产量高，产品质量稳定 的特点，混炼过程可优化不受造料工艺影响。在物料进入单螺杆的过程中，设有真空排气装置，这种方法排气因为排气面积大，物料表面积变化大，有充分的排气时间，所以比单 阶排气挤出机排气改果好。

10、在主机机筒上装有抽真空装置和自动排气装置、强制 加料料斗上、侧向加料上均设有自动排气装置，以保证*排除物料中的水份及加工过程中产生的各种挥发气体。
四、工艺流程

往复式单螺杆混炼挤出机配有强制加料和侧向喂料装置，使配料、共混改性和造粒同时完成，从而使终制品的工艺过程具有工序少、流程短、能耗低、成本低、减少环境污染、不需预混料等特点。根据用户产品的不同，其配置亦有相应不同的这择，工艺流程有所不同下图是两种基本的工艺流程简图：

五、优点

往复式单螺杆挤出机具有剪切、取向、切割、折叠、拉五大功能。

1、*的往复式单螺杆和多齿形机筒设计，综合了单、 双螺杆挤出机的优点，产品的应用有很大的灵活性，可变的螺纹元件和销钉，使其应用范围非常广泛，适合各种塑料制品加工改性造粒。

新泻机75T-φ35螺杆料筒，SKD61螺杆