塑料片材挤出机螺杆,台式螺杆料筒维修

一 模具方面  

（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。  
（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。  
（3）模具结构不良造成注塑周期反常。  

二 设备方面  

（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。  
（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。  
（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或
2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快挤出机螺杆和机筒的磨损。   
3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使挤出机螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出挤出机螺杆的强度极限，使挤出机螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

 
二、挤出机螺杆的修复  

1、扭断的挤出机螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新挤出机螺杆的外径偏差进行制造。   
2、磨损挤出机螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。   
3、在磨损挤出机螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据挤出机螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工挤出机螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加挤出机螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的挤出机螺杆，一般很少采用。   
4、修复挤出机螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。   
三、机筒的修复    机筒的内表面硬度高于挤出机螺杆，它的损坏要比挤出机螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：   

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