陶瓷螺杆料筒制造厂家

单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。

从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、化方向发展。

双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其*性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下：

(1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；

(2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；

(3)按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；

(4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；

(5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。

在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，有的厂家又开发出多螺杆挤出机如行星挤出机等

    注塑机螺杆

• 1、打针温度有必要综合成品的形状、尺度，模具构造。成品功能、请求等各方面的状况加以考虑后才干作出。通常在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超越340℃时，PC将会呈现分化，成品色彩变深，外表呈现银丝、暗条、黑点、气泡等缺点，一起物理机械功能也明显降低。
   

  2、打针压力对PC成品的物理机械功能，内应力、成型收缩率等有必定的影响对成品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的打针压力都会使成品呈现某些缺点，通常打针压力控制在80——120MPa之间，对薄壁，长流程，形状杂乱，浇口较小的成品，为战胜熔体活动的阻力，以便及时充溢模腔，才选用较高的打针压力（120——145MPa）。然后取得完好而外表润滑的成品。
   

  3、保压压力及保压时刻保压压力的巨细及保压时刻的长短对PC成品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩效果小易呈现真空泡或外表呈现缩凹，保压压力过大，浇口周围易发生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的方法来处理。保压时刻的挑选应视成品的厚薄，浇口巨细，模温等状况而定，通常小而薄成品不需很长的保压时刻，相反，大而厚的成品保压时刻应较长。保压时刻的长短可通过浇口封口时刻的实验予以断定。

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